合金钢连续热处理设备

本发明涉及合金钢加工，尤其涉及合金钢连续热处理设备。

背景技术：

1、典型的合金钢热处理工艺包括退火、正火和淬火，退火是将钢加热到适当的温度，然后缓慢冷却至室温，这个过程可以减轻钢的内应力，改善其可加工性和焊接性。正火是将钢加热到高温，然后迅速冷却，这个过程可以提高钢的硬度和强度，淬火是将钢加热到高温然后迅速冷却至室温。这个过程可以使钢达到最高的硬度和强度。

2、现有技术多采用由公告号为cn217651279u公开的一种合金钢连续热处理设备，其利用螺纹杆与放置网架组成的升降结构，在对合金钢材料进行降温时，开启盖体，放置网架进行抬升，与外部的空气进行接触，降到特定温度后，降低放置网架的高度，上述设备在实际使用过程中存在以下问题：

3、第一，现有热处理设备采用常开口结构，利用独立的盖体对其进行封装，在高温条件下开启热处理设备时需要通过人工先对盖体进行拆卸然后进行抬升操作，人工操作强度与难度大，且在对盖体进行操作时极易被热处理设备内部产生的高温而引发烫伤事故；

4、第二，其利用升降结构驱动放置网架进行竖直上移，但升降结构需要在盖体拆卸后才能进行作业，在升降结构作业完毕后，然后在对盖体进行安装，操作繁琐对热处理工作进程造成延误，影响设备的工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中在操作人员在对盖体进行操作时存在较大的安全隐患，且设备工作效率低下的问题，而提出的合金钢连续热处理设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、合金钢连续热处理设备，包括中空箱体结构的设备主体，设备主体上开设有工作腔，且工作腔中设置有放置网架，所述设备主体上设置有：

4、安装支架与盖体，所述安装支架滑动套装于设备主体上端位置，所述盖体固定连接于安装支架上；

5、安装腔，所述安装腔开设于设备主体下端中；

6、电机、驱动杆与移动滑块，所述电机固定安装于安装腔中，所述驱动杆固定连接于电机输出端上，且驱动杆上端延伸至工作腔中，所述移动滑块配套设置于驱动杆位于工作腔中的一端上，且移动滑块与放置网架固定连接；

7、活动套筒，所述活动套筒固定连接于盖体上，且活动套筒与驱动杆位于工作腔的一端滑动连接；

8、升降机构，所述升降机构设置于设备主体上，所述升降机构通过驱动杆旋转驱动放置网架与盖体进行竖直升降。

9、优选地，所述安装支架至少设置有两个，所述盖体为下端开口的矩形罩状结构。

10、优选地，所述驱动杆位于工作腔中的一端为丝杆部，所述驱动杆位于安装腔中的一端为蜗杆部。

11、优选地，所述活动套筒开设有用于滑动套装驱动杆上端的活动通孔，所述驱动杆上端固定连接有限位板，且限位板直径值为活动通孔直径值的1.5倍。

12、优选地，所述升降机构包括：

13、双向滚珠丝杠、蜗轮与螺母，所述双向滚珠丝杠转动安装于安装腔内壁上，所述蜗轮固定套装于双向滚珠丝杠上，且蜗轮与蜗杆部啮合连接，所述螺母对称设置于双向滚珠丝杠上；

14、导向滑孔与导向滑块，所述导向滑孔开设于设备主体上，所述导向滑块滑动套装于导向滑孔中，所述导向滑块至少设置有两个；

15、连接杆，所述连接杆固定连接于导向滑块与螺母之间；

16、牵引杆，所述牵引杆两端分别连接于安装支架与导向滑块上，所述牵引杆至少设置有两根。

17、优选地，所述驱动杆对应设备主体1中垂线竖直设置，两根所述双向滚珠丝杠以中垂线对称方式对称设置于驱动杆两侧位置，且两根双向滚珠丝杠水平设置。

18、优选地，所述蜗轮设置于双向滚珠丝杠中端位置。

19、优选地，所述牵引杆上端销轴连接于安装支架上，且牵引杆下端销轴连接于导向滑块上，两根所述牵引杆为一组，一组所述牵引杆呈内八字结构。

20、与现有技术相比，本发明具备以下优点：

21、1、本发明中电机驱动驱动杆进行旋转，丝杆部通过移动滑块带动放置网架进行竖直上移，蜗杆部通过蜗轮带动双向滚珠丝杠进行旋转，使得两个螺母通过连接杆带动导向滑块进行相向运动，导向滑块通过牵引杆牵引安装支架带动盖体进行竖直上移，使得驱动杆进行旋转时，盖体与放置网架均能进行竖直上移，使得盖体与放置网架能同时进行作业，有助于提高合金钢连续热处理设备的工作效率。

22、2、本发明相较于现有技术中放置网架通过人工进行启闭，本技术方案通过驱动杆的旋转运动带动盖体进行自动启闭，有助于避免人工打开盖体时被高温烫伤。

23、3、本发明中利用蜗杆部与蜗轮进行驱动，使得盖体的升降速度要慢于放置网架的升降速度，以此避免盖体与放置网架的运动行程不一而导致发生运动干涉，且蜗杆与蜗轮之间存在自锁性，进而保障盖体进行升降时的稳定性。

1.合金钢连续热处理设备，包括中空箱体结构的设备主体(1)，设备主体(1)上开设有工作腔(2)，且工作腔(2)中设置有放置网架(3)，其特征在于，所述设备主体(1)上设置有：

2.根据权利要求1所述的合金钢连续热处理设备，其特征在于，所述安装支架(4)至少设置有两个，所述盖体(5)为下端开口的矩形罩状结构。

3.根据权利要求1所述的合金钢连续热处理设备，其特征在于，所述驱动杆(8)位于工作腔(2)中的一端为丝杆部(801)，所述驱动杆(8)位于安装腔(6)中的一端为蜗杆部(802)。

4.根据权利要求1所述的合金钢连续热处理设备，其特征在于，所述活动套筒(10)开设有用于滑动套装驱动杆(8)上端的活动通孔，所述驱动杆(8)上端固定连接有限位板，且限位板直径值为活动通孔直径值的1.5倍。

5.根据权利要求3所述的合金钢连续热处理设备，其特征在于，所述升降机构包括：

6.根据权利要求5所述的合金钢连续热处理设备，其特征在于，所述驱动杆(8)对应设备主体(1)中垂线竖直设置，两根所述双向滚珠丝杠(11)以中垂线对称方式对称设置于驱动杆(8)两侧位置，且两根双向滚珠丝杠(11)水平设置。

7.根据权利要求5所述的合金钢连续热处理设备，其特征在于，所述蜗轮(12)设置于双向滚珠丝杠(11)中端位置。

8.根据权利要求5所述的合金钢连续热处理设备，其特征在于，所述牵引杆(17)上端销轴连接于安装支架(4)上，且牵引杆(17)下端销轴连接于导向滑块(15)上，两根所述牵引杆(17)为一组，一组所述牵引杆(17)呈内八字结构。