一种防止高拉速方坯连铸机漏钢的方法与流程

本发明涉及一种连铸方法，尤其是一种防止高拉速方坯连铸机漏钢的方法。

背景技术：

1、在方坯连铸机高拉速生产过程中，经常出现三种漏钢，一是在结晶器末端漏钢、二是在二冷区角部漏钢，三是在拉矫机前中间纵裂纹漏钢。虽然连铸机高拉速生产能够满足高温钢坯的需求，但是也带来了生产隐患，如高通量钢水对结晶器内钢水产生了极大的扰动，导致保护渣的液渣层波动较大，结晶器内的温度场紊乱。其次，在二冷室连铸坯的坯壳变薄，如果冷却水量得不到及时补充，容易发生漏钢事故；同时，由于钢中锰元素含量较高，与保护渣发生反应后，恶化了结晶器传热及铸坯的润滑，裂纹漏钢发生概率增加。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种防止高拉速方坯连铸机漏钢的方法，以提升铸坯收得率。

2、为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述方坯连铸机进行连铸时，拉速为3.5～5.5m/min，结晶器倒锥度1.9～2.2％/m；所采用的保护渣的熔点为1055～1095℃、熔速为25～33秒、粘度为0.09～0.13pa·s；拉速在3.5～4.0m/min时，中间包钢水温度不得超过1535℃，连铸机拉速溶在4.0～5.5m/min时，中间包钢水温度不得超过1530℃。

3、进一步的，所述拉速3.5～4.5m/min时，保护渣消耗量0.42～0.50kg/吨钢；拉速4.5～5.5m/min时，保护渣消耗量0.45～0.55kg/吨钢。

4、进一步的，所述连铸时，结晶器足辊表面与铸坯四个表面之间的间隙要不大于2mm。

5、进一步的，所述方坯连铸机二冷水系统布置必须为全过程冷却，至少有4个冷却段，每个冷却段长度不少于1.5m。

6、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过采用合适的结晶器铜管倒锥度，保护渣采用合适的熔点、熔速和粘度来控制结晶器内或足辊段漏钢；从而实现了方坯连铸机高拉速稳定生产。本发明稳定了连铸机的高拉速生产，使生产顺行，解决了连铸机因高拉速漏钢后难以处理、不能完成生产计划的困难，提高了铸坯收得率，具有广泛的推广应用前景。

1.一种防止高拉速方坯连铸机漏钢的方法，其特征在于：所述方坯连铸机进行连铸时，拉速为3.5～5.5m/min，结晶器倒锥度1.9～2.2%/m；所采用的保护渣的熔点为1055～1095℃、熔速为25～33秒、粘度为0.09～0.13pa·s；拉速在3.5～4.0m/min时，中间包钢水温度不得超过1535℃，连铸机拉速溶在4.0～5.5m/min时，中间包钢水温度不得超过1530℃。

2.根据权利要求1所述的一种防止高拉速方坯连铸机漏钢的方法，其特征在于：所述拉速3.5～4.5m/min时，保护渣消耗量0.42～0.50kg/吨钢；拉速4.5～5.5m/min时，保护渣消耗量0.45～0.55kg/吨钢。

3.根据权利要求1所述的一种防止高拉速方坯连铸机漏钢的方法，其特征在于：所述连铸时，结晶器足辊表面与铸坯四个表面之间的间隙要不大于2mm。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种防止高拉速方坯连铸机漏钢的方法，其特征在于：所述方坯连铸机二冷水系统布置必须为全过程冷却，至少有4个冷却段，每个冷却段长度不少于1.5m。