一种管廊预制拼装施工工艺的制作方法

本发明涉及管廊施工，尤其涉及一种管廊预制拼装施工工艺。

背景技术：

1、综合管廊就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个随到空间，将电力、通信、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，是保障城市运行的重要基础设置和生命线。

2、目前对预制管廊的施工技术相较于浇筑管廊的施工技术虽能节省工期，但施工难度大且成本高，且施工步骤繁琐，安装效率低，由于预制管廊的构件通常体积大、重量重，因此在对其搬运和定位的方式上具有一定困难，且在预制管廊施工中，吊装和组装作业存在一定的安全风险，而且吊装的方式不能有效使得预制管廊对接，还需进行调节，从而降低管廊施工效率。

技术实现思路

1、基于现有的上述提出的技术问题，本发明提出了一种管廊预制拼装施工工艺。

2、本发明提出的一种管廊预制拼装施工工艺，包括如下施工步骤：

3、s1、根据工程需求，进行管廊的详细设计和预制段的划分，同时在施工现场进行基坑施工。

4、s2、依据管廊始发段在基坑内安装支撑钢板，通过吊装设备依次吊起预制管廊节段并将其运输到基坑上方。

5、s3、通过运输机构将吊起的预制管廊节段运输到安装位置。

6、s4、通过定位夹持机构将预制管廊节段安装到指定位置，确保准确对接。

7、s5、通过连接机构将预制管廊节段连接起来。

8、s6、重复步骤s3和s4，直至标准廊阶段安装完成，并在张拉设备的作用下将多节预制管廊节段连接，从而构成整体管廊。

9、优选地，所述运输机构包括呈对称分布安装在所述基坑外表面的运输轨道，两个所述运输轨道上的移动块表面均固定安装有安装壳体，两个所述安装壳体的内壁均呈对称分布安装有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的活塞杆一端均延伸至所述安装壳体外并固定连接有夹持框架。

10、通过上述技术方案，通过运输轨道上移动块的移动带动安装壳体移动，通过伸缩气缸活塞杆的伸缩带动与其连接的夹持框架移动。

11、优选地，两个所述夹持框架的表面呈左右对称分布开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过轴承安装有螺杆，所述夹持框架的外表面呈左右对称分布安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与所述螺杆的一端固定套接，所述螺杆的表面螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块的表面与所述凹槽的内壁滑动卡接，所述螺纹块的一侧表面固定连接有安装块，所述安装块的一侧表面嵌装有真空吸盘。

12、通过上述技术方案，通过驱动电机输出轴的转动带动与其连接的螺杆转动，螺杆的转动带动与其连接的螺纹块沿着凹槽内壁移动，螺纹块的移动带动与其连接的安装块移动，安装块的移动带动真空吸盘移动，进而便于真空吸盘和安装块对预制管廊节段进行吸附夹持。

13、优选地，所述夹持框架的表面呈上下对称分布安装有加强架，所述安装块的上下表面均开设有滑槽，所述加强架的一侧表面与所述滑槽的内壁滑动卡接。

14、通过上述技术方案，通过加强架对安装块进行支撑，同时通过加强架与滑槽间的滑动便于安装块移动。

15、优选地，所述定位夹持机构包括设置在所述运输轨道外的支架，所述支架的底部呈对称分布设置有四个移动轮。

16、通过上述技术方案，通过驱动移动轮移动，进而便于带动支架移动。

17、优选地，所述支架的上下表面分别呈对称分布安装有第一自驱动滑轨和第二自驱动滑轨，所述第一自驱动滑轨的滑块表面固定连接有连接框架，所述第二自驱动滑轨的滑块表面固定连接有连接板，所述连接框架的内表面与所述支架的外表面滑动套接。

18、通过上述技术方案，第一自驱动滑轨和第二自驱动滑轨上的滑块呈同步相对移动，从而带动连接板和连接框架进行相对移动。

19、优选地，所述连接板和所述连接框架的下表面均固定安装有多级液压伸缩杆，两个所述多级液压伸缩杆的一端均固定连接有连接块，两个所述连接块的相对一侧表面均固定安装有夹持板，两个所述夹持板的相对一侧表面呈矩形阵列分布设置有l形夹块，所述l形夹块的表面与所述预制管廊节段的表面接触，且所述l形夹块的表面与所述支撑钢板的表面接触。

20、通过上述技术方案，通过多级液压伸缩杆的伸缩带动与其连接的连接块上下移动，连接块的上下移动带动夹持板上下移动，夹持板的上下移动带动l形夹块上下移动，从而带动通过l形夹块夹持的预制管廊节段放置到支撑钢板上。

21、优选地，所述支架靠近所述第二自驱动滑轨的表面安装有激光传感器。

22、通过上述技术方案，通过激光传感器使用激光束来精确测量距离，用于对预制管廊节段的位置进行确定。

23、优选地，所述连接机构包括呈矩形阵列分布安装在所述预制管廊节段上表面的连接构件，多个所述连接构件的内壁均螺纹连接有钢筋。

24、通过上述技术方案，通过钢筋与连接构件的连接使得两个预制管廊节段连接在一起。

25、优选地，两个所述钢筋之间螺纹套接有连接螺纹套。

26、通过上述技术方案，通过连接螺纹套将两个预制管廊节段上的钢筋连接在一起，从而使得两个预制管廊节段连接在一起。

27、本发明中的有益效果为：

28、1、通过设置运输机构，便于对吊装来的预制管廊节段进行夹持，从而初步对预制管廊节段定位，通过驱动电机带动安装块移动，使得安装块对预制管廊节段进行夹持，同时使得安装块上的真空吸盘对预制管廊节段进行吸附，并在运输轨道的作用下进行运输，达到定位运输效果。

29、2、通过设置定位夹持机构，便于对运输来的预制管廊节段进行夹持，通过激光传感器对预制管廊节段的位置进行确定，多级液压伸缩杆的伸缩带动连接块、夹持板和l形夹块穿过夹持框架，并在第一自驱动滑轨和第二自驱动滑轨上滑块的相对移动作用下带动l形夹块夹持预制管廊节段，然后多级液压伸缩杆的作用下将预制管廊节段放到基坑内的支撑钢板上，从而实现定位效果。

30、3、通过设置连接机构，便于在两个预制管廊节段对接时，通过钢筋依次与连接构件螺纹连接，然后通过连接螺纹套将两个钢筋连接在一起，从而使得两个预制管廊节段安装在一起，提高预制管廊节段的对接效率。

1.一种管廊预制拼装施工工艺，其特征在于：包括如下施工步骤：

2.根据权利要求1所述的一种管廊预制拼装施工工艺，其特征在于：所述运输机构包括呈对称分布安装在所述基坑外表面的运输轨道(3)，两个所述运输轨道(3)上的移动块表面均固定安装有安装壳体(301)，两个所述安装壳体(301)的内壁均呈对称分布安装有伸缩气缸(302)，两个所述伸缩气缸(302)的活塞杆一端均延伸至所述安装壳体(301)外并固定连接有夹持框架(303)。

3.根据权利要求2所述的一种管廊预制拼装施工工艺，其特征在于：两个所述夹持框架(303)的表面呈左右对称分布开设有凹槽(304)，所述凹槽(304)的内壁通过轴承安装有螺杆(305)，所述夹持框架(303)的外表面呈左右对称分布安装有驱动电机(306)，所述驱动电机(306)的输出轴一端与所述螺杆(305)的一端固定套接，所述螺杆(305)的表面螺纹套接有螺纹块(307)，所述螺纹块(307)的表面与所述凹槽(304)的内壁滑动卡接，所述螺纹块(307)的一侧表面固定连接有安装块(308)，所述安装块(308)的一侧表面嵌装有真空吸盘(309)。

4.根据权利要求3所述的一种管廊预制拼装施工工艺，其特征在于：所述夹持框架(303)的表面呈上下对称分布安装有加强架(310)，所述安装块(308)的上下表面均开设有滑槽(311)，所述加强架(310)的一侧表面与所述滑槽(311)的内壁滑动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种管廊预制拼装施工工艺，其特征在于：所述定位夹持机构包括设置在所述运输轨道(3)外的支架(4)，所述支架(4)的底部呈对称分布设置有四个移动轮(401)。

6.根据权利要求5所述的一种管廊预制拼装施工工艺，其特征在于：所述支架(4)的上下表面分别呈对称分布安装有第一自驱动滑轨(402)和第二自驱动滑轨(403)，所述第一自驱动滑轨(402)的滑块表面固定连接有连接框架(404)，所述第二自驱动滑轨(403)的滑块表面固定连接有连接板(405)，所述连接框架(404)的内表面与所述支架(4)的外表面滑动套接。

7.根据权利要求6所述的一种管廊预制拼装施工工艺，其特征在于：所述连接板(405)和所述连接框架(404)的下表面均固定安装有多级液压伸缩杆(406)，两个所述多级液压伸缩杆(406)的一端均固定连接有连接块(407)，两个所述连接块(407)的相对一侧表面均固定安装有夹持板(408)，两个所述夹持板(408)的相对一侧表面呈矩形阵列分布设置有l形夹块(409)，所述l形夹块(409)的表面与所述预制管廊节段(2)的表面接触，且所述l形夹块(409)的表面与所述支撑钢板(1)的表面接触。

8.根据权利要求6所述的一种管廊预制拼装施工工艺，其特征在于：所述支架(4)靠近所述第二自驱动滑轨(403)的表面安装有激光传感器(410)。

9.根据权利要求1所述的一种管廊预制拼装施工工艺，其特征在于：所述连接机构包括呈矩形阵列分布安装在所述预制管廊节段(2)上表面的连接构件(5)，多个所述连接构件(5)的内壁均螺纹连接有钢筋(51)。

10.根据权利要求9所述的一种管廊预制拼装施工工艺，其特征在于：两个所述钢筋(51)之间螺纹套接有连接螺纹套(52)。