一种可活动式电机铁芯的制造方法与流程

1.一种可活动式电机铁芯的制造方法，其特征在于，包括步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种可活动式电机铁芯的制造方法，其特征在于，在步骤s1之前还包括步骤s0：转子铁芯的成型步骤，其步骤如下：

3.根据权利要求2所述的一种可活动式电机铁芯的制造方法，其特征在于，在磁钢槽(5)成型的步骤中还包括：以覆盖所有通风孔(3)的方式选择性冲裁有台阶沉孔(6)；

4.根据权利要求2所述的一种可活动式电机铁芯的制造方法，其特征在于，在轴孔(10)的成型步骤中还包括：以一个靠近定子外形孔(4)内侧的部位不冲裁、其余靠近定子外形孔(4)内侧的部位均冲裁的方式，使得一靠近定子外形孔(4)内侧的部位未成型长形扣槽(31)，其余靠近定子外形孔(4)内侧的部位均成型有长形扣槽(31)。

5.根据权利要求3所述的一种可活动式电机铁芯的制造方法，其特征在于，在第一扣点(9)和轴孔(10)的成型步骤之前还包括：在多个磁钢槽(5)围设的区域内冲裁成型有多个环形阵列设置的工艺孔(7)，多个工艺孔(7)围绕条料(100)的成型区中心点设置。

6.根据权利要求5所述的一种可活动式电机铁芯的制造方法，其特征在于，在工艺孔(7)的成型步骤中还包括：在各磁钢槽(5)的旁侧冲裁成型有第一通片孔(8)，当带有第一通片孔(8)的转子铁芯片(11)成型后，带有第一通片孔(8)的转子铁芯片(11)层叠在转子铁芯端部，并且转子铁芯片(11)的第一通片孔(8)与其轴向相邻的第一扣点(9)相互扣接。

7.根据权利要求1所述的一种可活动式电机铁芯的制造方法，其特征在于，在定子内孔(19)的成型步骤之前还包括：在槽形孔(13)的旁侧冲裁成型第二通片孔(18)，当带有第二通片孔(18)的定子铁芯片(21)成型后，带有第二通片孔(18)的定子铁芯片(21)层叠在定子铁芯端部，并且定子铁芯片(21)的第二通片孔(18)与其相邻的第二扣点(30)相互扣接。

8.根据权利要求1所述的一种可活动式电机铁芯的制造方法，其特征在于，在步骤s2中，第一对撕冲裁部、第二对撕冲裁部和第三对撕冲裁部均包括保持机构(22)、顶针(28)、回顶机构(27)、以及一侧壁与裂缝(17)形状相适配的凸模(23)和凹模(29)，当保持机构(22)作用于凸模(23)的顶端时，凸模(23)与凹模(29)相互配合而对条料(100)实施冲裁，以使第一撕裂部(14)、第二撕裂部(15)和第三撕裂部(16)中至少一者呈倾斜状弯曲；凸模(23)与凹模(29)相互分离后，顶针(28)在回顶机构(27)的作用下上顶以将第一撕裂部(14)、第二撕裂部(15)和第三撕裂部(16)中至少一者回顶至水平状；

9.根据权利要求8所述的一种可活动式电机铁芯的制造方法，其特征在于，保持机构(22)包括仅轴向活动地设置于凸模(23)顶端的第一活动板(221)和配合于第一活动板(221)上侧的第二活动板(222)，第一活动板(221)的上侧面和第二活动板(222)的下侧面均设置有多个间隔设置的梯形凸部(223)，各梯形凸部(223)之间形成梯形凹部；当第一活动板(221)的梯形凸部(223)与第二活动板(222)的梯形凸部(223)抵触时，第一活动板(221)的下侧面与凸模(23)的顶端抵触，凸模(23)得到固定；当第一活动板(221)与第二活动板(222)之间的梯形凸部(223)与梯形凹部配合时，凸模(23)处于活动状态；

10.根据权利要求8所述的一种可活动式电机铁芯的制造方法，其特征在于，还包括卸料板(25)，凸模(23)的下端贯穿卸料板(25)的穿孔，卸料板(25)的穿孔内壁上嵌设有挡块(24)，挡块(24)的一侧壁与凸模(23)外壁贴靠设置，凸模(23)的下端设置有斜面(231)。