废催化剂综合回收的方法与流程

1.一种废催化剂综合回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的废催化剂综合回收的方法，其特征在于，步骤s1中所述热解在氮气气氛下进行，热解的温度为300-450℃，时间为0.5-2h；所述焙烧是在欠氧气氛下进行，欠氧气氛的氧气含量＜10%，焙烧的温度为300-400℃，时间为1-4h。

3.根据权利要求1所述的废催化剂综合回收的方法，其特征在于，步骤s1中所述焚烧的温度为800-1000℃；所述高温过程汽经过换热器冷凝降温后的温度由800-1000℃降至380-420℃；所述冷却的温度为200-300℃。

4.根据权利要求1所述的废催化剂综合回收的方法，其特征在于，步骤s2中所述二次焙烧的温度为400-600℃，焙烧的时间为5-8h；所述去离子水加入至固液比为1:2.5-5；所述碳酸钠溶液的质量百分数为30%-33%，所述碳酸钠溶液中的碳酸钠的物质的量与一次焙烧产物中五氧化二钒和氧化钼的总物质的量之比为1.5-4:1。

5.根据权利要求1所述的废催化剂综合回收的方法，其特征在于，步骤s2中所述干燥的温度为115-120℃，干燥的时间为1-2h；所述二次焙烧的温度为500-600℃，二次焙烧的时间为3-8h；所述浸出的温度为25-90℃，浸出时间为1-4h。

6.根据权利要求1所述的废催化剂综合回收的方法，其特征在于，步骤s2中所述硫酸镁和硫酸铵的加入总量为浸出液i中理论含磷量的90%-105%，所述硫酸铵的加入量为滤液中理论五氧化二钒质量的1.0-5.0倍；所述继续搅拌至沉淀不再析出的搅拌温度为25-50℃，搅拌时间为0.5-2h；偏钒酸铵焙烧的温度为450-500℃，时间为1-2h。

7.根据权利要求1所述的废催化剂综合回收的方法，其特征在于，步骤s2中所述用离子交换树脂回收滤液ii中的钼的具体操作为：用弱碱型阴离子交换树脂吸附滤液ii中的钼，控制滤液ii的流速为2-8bv/hr，钼的穿透浓度为0.02g/l，用1-4mol/l的氨水或氢氧化钠溶液进行解析，得到高浓度的钼酸铵或钼酸钠溶液，蒸发结晶后得到钼酸铵或钼酸钠。

8.根据权利要求1所述的废催化剂综合回收的方法，其特征在于，步骤s3中所述氢氧化钠的质量百分数为30%-35%，氢氧化钠溶液加入至固液比为1:2.5-5；二次浸出的温度为25-200℃，时间为1-4h。

9.根据权利要求1所述的废催化剂综合回收的方法，其特征在于，步骤s4中所述硫酸溶液的浓度为0.5-4mol/l，硫酸溶液加入至固液比为1:2.5-5；三次浸出的温度为25-200℃，时间为1-4h。