一种电极柱加工用自动化打磨系统的制作方法

1.一种电极柱加工用自动化打磨系统，其特征在于，包括降温控制机构（1）；其中，所述降温控制机构（1）包括：

2.根据权利要求1所述的一种电极柱加工用自动化打磨系统，其特征在于，所述降温控制机构（1）还包括降温控制机架（108），所述降温控制机架（108）顶部固定安装有输送控制电机（109），所述输送控制电机（109）输出端与输送控制螺杆（102）连接，所述水平磁力座（101）和齿轮供风箱（105）均固定安装在降温控制机架（108）的一侧，且所述水平磁力座（101）处于齿轮供风箱（105）正上方；

3.根据权利要求2所述的一种电极柱加工用自动化打磨系统，其特征在于，所述柱体打磨箱（103）和粉尘滤除箱（107）均安装在所述降温控制机架（108）内部，所述齿轮供风箱（105）与柱体打磨箱（103）之间通过进风管（113）连通设置，所述柱体打磨箱（103）与粉尘滤除箱（107）之间通过出风管（114）连通设置，且所述出风管（114）下端口贴近粉尘滤除箱（107）内底部，所述降温控制机架（108）内底部安装的打磨动力电机（115）输出端连接有打磨动力轴（116），所述打磨动力轴（116）顶部固定设置有凸起限位部（117），所述凸起限位部（117）位于柱体打磨箱（103）底部的通口内。

4.根据权利要求3所述的一种电极柱加工用自动化打磨系统，其特征在于，所述电极柱定位机构（3）还包括第一支撑盘（304），所述第一支撑盘（304）上方设置有与其同轴心的第二支撑盘（305），所述第一支撑盘（304）与第二支撑盘（305）之间通过轴向固定板（306）连接，所述第二支撑盘（305）周侧面与柱体打磨箱（103）内壁间隙配合，所述第二支撑盘（305）顶部固定设置有支撑架（307），所述竖向导向座（301）固定设置在支撑架（307）的一侧，所述降温控制机架（108）靠近水平磁力座（101）的一侧开设有第一限位通道（118），所述支撑架（307）与第一限位通道（118）之间滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种电极柱加工用自动化打磨系统，其特征在于，所述轴向固定板（306）周侧面开设有竖向布置的第二限位通道（308），两所述第二限位通道（308）之间滑动设置有升降盘（309），所述第一定位座（302）转动设置在第一支撑盘（304）顶部，所述第二定位座（303）转动设置在升降盘（309）底部，所述升降盘（309）顶部转动设置有贯穿第二支撑盘（305）的调控螺杆（310），所述调控螺杆（310）与所述第二支撑盘（305）螺纹配合，所述第一支撑盘（304）上转动设置有与第一定位座（302）固定连接的凹槽限位部（311），所述凹槽限位部（311）与凸起限位部（117）之间插接配合。

6.根据权利要求5所述的一种电极柱加工用自动化打磨系统，其特征在于，所述轴向密闭板（201）外壁固定设置有与降温控制机架（108）滑动配合的水平移动座（205），所述降温控制机架（108）表面固定设置有与水平移动座（205）一一对应的外延伸架，所述外延伸架上安装的伸缩气缸输出端与对应水平移动座（205）连接，所述轴向密闭板（201）底部固定设置有内延伸座（206），所述内延伸座（206）顶部开设有限位槽道（207），所述内延伸座（206）顶部设置有与限位槽道（207）滑动连接的移动架（208）；

7.根据权利要求6所述的一种电极柱加工用自动化打磨系统，其特征在于，所述降温控制机架（108）内部固定安装有位于粉尘滤除箱（107）上方的推流水箱（119），所述降温控制机架（108）相对齿轮供风箱（105）的一侧固定安装有降温储水箱（120），所述推流水箱（119）与粉尘滤除箱（107）之间通过导气管（121）连通设置，所述降温储水箱（120）与推流水箱（119）之间通过自动补水管（122）连通设置，且所述自动补水管（122）贴近降温储水箱（120）底部布置。

8.根据权利要求7所述的一种电极柱加工用自动化打磨系统，其特征在于，所述推流水箱（119）内壁固定设置有限位环（123），所述限位环（123）顶部贴合设置有推流活塞盘（124），所述推流活塞盘（124）顶部固定设置有与推流水箱（119）滑动配合的第二移动杆（125），所述第二移动杆（125）顶部固定设置有位于推流水箱（119）上方的压力触发盘（126），所述降温控制机架（108）内壁固定设置有位于压力触发盘（126）上方的水平安装板（127），所述水平安装板（127）底部安装有与压力触发盘（126）对应的第一压力传感器；