一种钢板自动固熔生产线的制作方法

1.一种钢板自动固熔生产线，包括钢板输送组件、淬火装置（13）和加热炉组件，其特征在于：所述钢板输送组件设置为三段，三段钢板输送组件从前到后依次为前端输送段、装料输送段和淬火输送段，前端输送段和装料输送段的下表面设置支撑腿，淬火输送段通过升降组件（11）带动其上下移动，并且钢板输送组件包括机架（1），所述机架（1）的上表面均匀通过轴承座连接有输送滚轴（2），每个输送滚轴（2）的一端均设有一个双链轮，所述机架（1）上均匀设有带动双链轮的短轴（16），短轴（16）位于输送滚轴（2）的下方，且短轴（16）与输送滚轴（2）间隔分布，每个输送滚轴（2）的双链轮通过两个链条与相邻两个短轴（16）上的双链轮连接，机架（1）上设有带动一个输送滚轴（2）转动的输送电机（3），所述淬火装置（13）设置在钢板输送组件的淬火输送段正下方，所述加热炉组件设置在钢板输送组件的装料输送段一侧，所述加热炉组件包括炉体（4），炉体（4）的一侧设有开口，该开口与钢板输送组件的装料输送段对应，炉体（4）的开口处设有可自动上下开启的炉门（5），所述钢板输送组件的装料输送段和炉体（4）的上方设有轨道（6），轨道（6）的一端下表面设有与地面固定的支柱（15），所述轨道（6）上设有可沿轨道（6）行走的驱动小车（7），所述驱动小车（7）上设置有两个液压伸缩缸（8），两个液压伸缩缸（8）的伸缩端设有对炉体（4）内部工件取放的活动支架（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板自动固熔生产线，其特征在于：所述活动支架（9）包括竖直板（91），所述竖直板（91）的下端均匀设置有水平托板（92），每个水平托板（92）均位于两个输送滚轴（2）缝隙处。

3.根据权利要求1所述的一种钢板自动固熔生产线，其特征在于：所述轨道（6）的上表面一端设有对驱动小车（7）定位的定位组件（10），所述定位组件（10）包括固定在轨道（6）的上表面开关支座（101），所述开关支座（101）的一侧上端安装有触碰开关（102），并且触碰开关（102）与驱动小车（7）的一端对应。

4.根据权利要求1所述的一种钢板自动固熔生产线，其特征在于：所述升降组件（11）包括上端框架（111），所述上端框架（111）的下表面四角设有支腿（112），上端框架（111）的上表面通过轴承座连接有转轴（113），转轴（113）的外侧设有两个拉线盘（114），两个拉线盘（114）上均缠接有钢丝拉线（115），钢丝拉线（115）的下端与钢板输送组件的淬火输送段连接，上端框架（111）的上表面设有带动转轴（113）转动的电机二（116）。

5.根据权利要求4所述的一种钢板自动固熔生产线，其特征在于：所述升降组件（11）与钢板输送组件之间设有四个防摆动组件（12），所述防摆动组件（12）包括竖直滑动杆（121），并且上端框架（111）上设有与竖直滑动杆（121）对应的通孔，该通孔的上端设有与竖直滑动杆（121）对应的滑动连接套（122）。

6.根据权利要求1所述的一种钢板自动固熔生产线，其特征在于：所述炉体（4）包括加热炉外壳（41），加热炉外壳（41）的内侧设有内衬（42），加热炉外壳（41）的内部顶面均匀设有燃气加热烧嘴（43），并且燃气加热烧嘴（43）的进口与外部燃气管道出口连接，加热炉外壳（41）的上端一侧设有出烟口，出烟口与出烟管（44）连接，并且加热炉外壳（41）的内部底面均匀设有对工件支撑的工件支座（45）。

7.根据权利要求1所述的一种钢板自动固熔生产线，其特征在于：所述炉门（5）包括设置在炉体（4）开口的一侧竖直轨道（51），两个竖直轨道（51）之间设有可上下滑动的门板（52），竖直轨道（51）的上端设有带动门板（52）上下滑动的卷扬机（53），两个竖直轨道（51）的相对一侧均设有两个滑动凹槽，滑动凹槽为j型结构，门板（52）的两侧分别设有两个与滑动凹槽对应的滚轮（54）。

8.根据权利要求1所述的一种钢板自动固熔生产线，其特征在于：所述淬火装置（13）包括冷却水槽（131），所述冷却水槽（131）的底部均匀设有散热翅片（132），散热翅片（132）的下端贯穿并延伸至冷却水槽（131）的下方，冷却水槽（131）的下表面一端均匀设有吹风机（133），冷却水槽（131）的内部一侧设有液位计。

9.根据权利要求8所述的一种钢板自动固熔生产线，其特征在于：冷却水槽（131）的输入端上侧设有洒水装置（14），所述洒水装置（14）包括通过耳板（142）固定在冷却水槽（131）一端上方的洒水管（141），所述洒水管（141）上均匀设有出水孔，所述冷却水槽（131）的一侧下端设有抽水机（143），抽水机（143）的进口与冷却水槽（131）连通，抽水机（143）的出口通过导管与洒水管（141）的进口连接。