精密轴承铸造成型装置及其方法与流程

1.精密轴承铸造成型装置，包括机架一（1）和机架二（2），所述机架一（1）的内部设置有链板输送机（3），其特征在于：所述链板输送机（3）的链板上固定连接有若干个安装台（4），所述安装台（4）上固定连接有定位框（5），所述定位框（5）的内部设置有成型模具机构，所述定位框（5）上的正面还设置有用于对成型模具机构进行限位固定的插销机构，所述成型模具机构上开设有与插销机构配合使用的销孔（6）；

2.根据权利要求1所述的精密轴承铸造成型装置，其特征在于：所述成型模具机构包括下模框（15），所述下模框（15）的内部设置有下砂型模具（16），所述下模框（15）顶部的四角处均开设有定位孔（17），所述定位孔（17）内活动插设有定位柱（18），四个所述定位柱（18）的顶部之间固定连接有同一个上模框（19），所述上模框（19）的内部设置有上砂型模具（20），所述上砂型模具（20）和下砂型模具（16）之间设有成型腔（21），所述上砂型模具（20）的顶部开设有与成型腔（21）相连通有浇铸口（22），所述销孔（6）开设在下模框（15）的正面。

3.根据权利要求1所述的精密轴承铸造成型装置，其特征在于：所述金属液浇铸机构包括转动安装在龙门架（10）内壁上的金属液承接器皿（23），所述金属液承接器皿（23）的正面固定连通有浇铸管（24），所述浇铸管（24）的正面设置有封堵组件，所述金属液承接器皿（23）的顶部开设有承接口（25）。

4.根据权利要求3所述的精密轴承铸造成型装置，其特征在于：所述封堵组件包括固定安装在浇铸管（24）正面的两个固定块（26），两个所述固定块（26）相对的一侧之间转动连接有封堵板（27），所述封堵板（27）和固定块（26）之间设置有扭转弹簧（28），所述封堵板（27）的顶部和龙门架（10）之间固定连接有钢丝驱动绳（29），且所述封堵板（27）的两侧均固定连接有l型挡板（30）。

5.根据权利要求3所述的精密轴承铸造成型装置，其特征在于：所述驱动机构一包括固定安装在支撑台（9）顶部的滑轨（31）和电动推杆（32），所述滑轨（31）的内部滑动连接有滑块（33），所述电动推杆（32）的伸缩端与滑块（33）的背面固定连接，所述滑块（33）的顶部铰接有连杆一（34），所述连杆一（34）的另一端与金属液承接器皿（23）的底部相铰接。

6.根据权利要求5所述的精密轴承铸造成型装置，其特征在于：所述击打机构包括转动安装在支撑台（9）顶部的转轴一（35），所述转轴一（35）的顶端固定连接有安装块（36），所述安装块（36）上固定连接有伸缩杆（37），所述伸缩杆（37）的另一端固定连接有圆板一（38），所述圆板一（38）的另一侧固定连接有半球型橡胶击打块（39），所述安装块（36）和圆板一（38）相对的一侧之间且位于伸缩杆（37）的外侧固定连接有复位弹簧一（40）。

7.根据权利要求6所述的精密轴承铸造成型装置，其特征在于：所述传动机构包括转轴二（41）和驱动齿条（42），所述转轴二（41）转动安装在支撑台（9）的顶部，所述驱动齿条（42）固定安装在滑块（33）上，所述转轴二（41）的外表面固定套设有齿轮（43）和大皮带轮（44），所述齿轮（43）与驱动齿条（42）相啮合设置，所述大皮带轮（44）的外表面通过传动皮带（45）传动连接有小皮带轮（46），所述小皮带轮（46）固定套设在转轴一（35）的外表面，所述驱动齿条（42）的内部活动插设有导向杆（47），所述导向杆（47）固定安装在机架一（1）上。

8.根据权利要求1所述的精密轴承铸造成型装置，其特征在于：所述驱动机构二包括连杆二（48）和液压杆（49），所述连杆二（48）固定安装在支撑轴（12）上，所述连杆二（48）上开设有条形通槽（50），所述液压杆（49）固定安装在横架（14）的顶部，所述液压杆（49）的伸缩端固定连接有u型架（51），所述u型架（51）的内部上固定连接有固定杆（52），所述固定杆（52）活动插设在条形通槽（50）内。

9.根据权利要求1所述的精密轴承铸造成型装置，其特征在于：所述插销机构包括活动贯穿安装在定位框（5）上的方杆插销（53），所述方杆插销（53）远离定位框（5）的一端固定连接有圆板二（54），所述圆板二（54）的底部转动连接有滚轮（55），所述圆板二（54）和定位框（5）固定连接有复位弹簧二（56），所述方杆插销（53）与销孔（6）相适配设置。

10.精密轴承铸造成型方法，基于权利要求1-9任一项所述的精密轴承铸造成型装置，其特征在于：具体包括以下步骤：