一种多晶硅还原炉DCS生产料表更新的方法与流程

本发明涉及多晶硅生产，尤其涉及一种多晶硅还原炉dcs生产料表更新的方法。

背景技术：

1、多晶硅是光伏、电子、微电子产业的主要原材料，目前工业上生产多晶硅的生产技术主要为改良西门子法和硅烷法，改良西门子法生产多晶硅的工艺过程为：将物料三氯氢硅和氢气通入到还原炉内，在1000～1100℃的硅芯上发生气相沉积反应增长成多晶硅棒。

2、在实际生产中，受多晶硅棒表面积的不断增大，硅棒周围的物料浓度及还原炉内热状况的影响，多晶硅生长过程中的物料量不可能为固定值，需要通过dcs系统按照料表参数对还原炉的进料进行控制。

3、目前对于dcs系统生产料表的更新，行业内最普遍的方法是人工录入和excel导入，其中人工录入需要操作人员不断进行重复操作，导致效率较低，且数据错误率较高；由于dcs系统与办公网络的天然隔离，将数据从excel导入到dcs系统需要通过存储介质或者网络传输，此过程可能携带计算机病毒导致dcs工控网络感染，从而引发安全风险。因此，dcs生产料表的更新方法需要得到改善。

技术实现思路

1、针对上述情况，本发明提供一种多晶硅还原炉dcs生产料表更新的方法，旨在解决上述背景技术中提出的人工录入效率较低，且数据错误率较高和excel导入存在dcs工控网络感染风险的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、一种多晶硅还原炉dcs生产料表更新的方法，包括如下步骤：

4、步骤s10，配置opc配套点位，并使其分别与apc系统、dcs系统连接，所述dcs系统内设有还原炉的dcs生产料表；所述opc配套点位包括料表点位和公共点位，所述公共点位包括炉号点位和状态标记位，所述状态标记位包括0、1、2三个标记状态变量，用于表示所述opc配套点位的使用状态，其中0代表opc配套点位呈空闲状态，1代表料表点位待读取状态，2代表料表点位中数据待校验状态；再基于所述opc配套点位的使用状态对所述状态标记位进行标记；

5、步骤s20，apc系统识别所述状态标记位得到识别结果，并基于所述识别结果判断是否对所述dcs生产料表进行更新；

6、步骤s30，若对dcs生产料表进行更新，则由apc系统使用opc协议，通过数据采集网关下发炉号和料表数据分别到所述炉号点位和料表点位，并切换所述状态标记位；

7、步骤s40，再由dcs系统对所述opc配套点位进行读取，得到读取结果，基于所述读取结果对所述dcs生产料表进行更新，得到更新数据，将所述更新数据反写回料表点位中，切换所述状态标记位；并由apc系统读取料表点位，得到所述更新数据，对所述更新数据进行校验得到校验结果，基于所述校验结果切换所述状态标记位。

8、优选地，在所述步骤s10中，配置opc配套点位，并使其分别与apc系统、dcs系统连接，再对所述状态标记位进行标记包括：

9、对所有还原炉进行编号，使每个还原炉都有对应的炉号，所述炉号点位用于存储有dcs生产料表更新需求的还原炉对应的炉号；所述料表点位有若干个，每个料表点位用于存储一项物料一个小时的数据；

10、opc配套点位分别与apc系统、dcs系统连接，其中apc系统控制料表数据的下发，通过opc配套点位将料表数据更新至还原炉的dcs生产料表中；

11、将opc配套点位的使用状态以标记状态变量的形式写入所述状态标记位，以此对opc配套点位的使用状态进行标记。

12、优选地，在所述步骤s30中，若不对dcs生产料表进行更新，则表示还原炉需要进行空位等待，即当apc系统识别到所述状态标记位的标记状态变量不为0时，所述opc配套点位为使用状态，则无法对还原炉对应的dcs生产料表进行更新，直到空闲opc配套点位出现。

13、优选地，当进行空位等待时，当前需要进行dcs生产料表更新的还原炉按时间先后顺序进行排序等待。

14、优选地，在所述步骤s30中，若对dcs生产料表进行更新，即当apc系统识别到所述状态标记位的标记状态变量为0，所述opc配套点位为空闲状态，此时由apc系统编辑还原炉的料表数据，并将所述料表数据存储在apc系统中得到初始数据，再使用opc协议，将所述料表数据与对应还原炉的炉号通过数据采集网关分别写入料表点位和炉号点位中，并将所述状态标记位的标记状态变量由0置为1。

15、优选地，在所述步骤s40中，再由dcs系统识别所述状态标记位，当得到标记状态变量为1时，则表示所述料表点位中的料表数据待dcs系统读取，dcs生产料表待更新；

16、dcs系统读取料表点位和炉号点位，得到读取结果，所述读取结果包括料表数据和炉号；再根据炉号将所述料表数据更新至对应还原炉的dcs生产料表中，得到更新数据，将所述更新数据反写入所述料表点位中，并将状态标记位的标记状态变量由1置为2。

17、优选地，当apc系统识别到所述状态标记位的标记状态变量为2时，表示dcs生产料表已更新，所述料表点位中的更新数据待apc系统读取校验；

18、apc系统读取所述料表点位中的更新数据，将其与当前apc系统中存储的所述初始数据进行对比校验，得到校验结果，基于所述校验结果切换所述状态标记位。

19、优选地，apc系统将更新数据与初始数据进行对比校验，得到校验结果，基于校验结果切换所述状态标记位包括：

20、若所述校验结果为更新数据与初始数据一致，即校验通过，dcs生产料表更新数据无误，将所述状态标记位的标记状态变量由2置为0，所述opc配套点位可进行下一个还原炉的dcs生产料表更新任务；

21、若所述校验结果为更新数据与初始数据不一致，即校验不通过，dcs生产料表更新失败，将所述状态标记位的标记状态变量由2置为1，apc系统重新进行数据下发，此后重复上述步骤。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置opc配套点位来更新还原炉的dcs生产料表，通过识别状态标记位实现数据的自动交互，提高了更新效率，同时避免了人力资源浪费；apc系统使用opc协议，通过数据采集网关将数据写入dcs系统，数据采集网关对数据进行了网络隔离，阻隔了病毒传播的可能，避免了网络联通导致病毒传入dcs工控网络的情况出现；通过apc系统进行数据校验，进一步保证了dcs生产料表更新的正确率；通过多个还原炉共用一套opc配套点位，提高了点位的使用率，有效降低了生产成本，且可根据使用需求配置多套opc配套点位，实现dcs生产料表的高效更新。

1.一种多晶硅还原炉dcs生产料表更新的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的多晶硅还原炉dcs生产料表更新的方法，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的多晶硅还原炉dcs生产料表更新的方法，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的多晶硅还原炉dcs生产料表更新的方法，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的多晶硅还原炉dcs生产料表更新的方法，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的多晶硅还原炉dcs生产料表更新的方法，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的多晶硅还原炉dcs生产料表更新的方法，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的多晶硅还原炉dcs生产料表更新的方法，其特征在于：