缝纫线间距辅助测量装置的制作方法

本技术属于缝纫机附件，具体地说涉及一种缝纫线间距辅助测量装置。

背景技术：

1、不同的缝纫任务要求不同的线距，以达到最佳的缝纫效果。通过人工调整，可以精确控制线距，满足多样化的缝纫需求。然而，这一过程中也存在一些问题，如调整精度受限于操作人员的技能和经验，可能导致线距不一致，影响缝纫质量。此外，频繁的人工调整也降低了工作效率。

2、现有专利公告号为cn209443193u的中国实用新型专利提供了一种高速缝纫机用测量装置，该测量装置安装在高速缝纫机的工作台的一侧，包括固接在所述工作台端面处的量尺、设置在所述工作台的端面处且位于所述量尺起始端的夹持件，以及设置在所述工作台上表面且位于靠所述量尺一侧的标记组件，所述工作台上表面且靠近所述量尺终端的位置刻有供顶带参照的标准线；但是其不方便拆卸安装，调整标尺位置不方便。

技术实现思路

1、针对现有技术中手动调整缝纫线间距精度低、效率低，而现有测量装置不方便拆卸安装，调整标尺位置不方便的问题，现提出一种缝纫线间距辅助测量装置。本实用新型提供如下技术方案：

2、一种缝纫线间距辅助测量装置，包括底架和立板，所述底架包括横板，所述横板垂直连接有第一支撑板和第二支撑板，横板上设置有刻度线；横板上设置有导向孔，所述立板滑动连接于导向孔，立板顶部连接有标尺，立板底部连接有安装板，安装板上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的轴线垂直于横板底面。

3、优选的，导向孔中滑动连接有两个立板。

4、优选的，所述立板上端设置有滑孔，标尺前后滑动连接于滑孔。

5、优选的，所述标尺上端设置有紧定孔，紧定孔连通连接于滑孔，紧定孔中螺纹连接有锁紧螺栓。

6、优选的，所述紧定孔为沉头孔，锁紧螺栓为内六角螺栓。

7、优选的，所述标尺包括折板和尺板，折板与尺板连接呈l型。

8、优选的，所述尺板端部圆角处理。

9、优选的，所述立板底部设置有t型安装槽，安装板为t型板，安装板从下侧插入t型安装槽中，并通过螺栓连接于立板。

10、优选的，所述调节螺杆底部固定连接有连接块，连接块上设置有连接通孔，连接通孔中滑动连接有横杆，横杆端部滑动连接有纵杆。

11、优选的，连接通孔轴线与调节螺杆轴线相互垂直。

12、相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

13、1、可通过旋拧调节螺杆来调整安装板和底架的横板之间的间距，进而调整横板和标尺之间的最大间距，进而通过标尺和横板夹紧缝纫机的工作台的桌板，来固定住标尺的位置，适用于多种桌板厚度的工作台，拆装方便；

14、2、可通过标尺记录缝纫线所在刻度，并通过简单的减法计算，测量出缝纫线间距，操作简便；

15、3、结构简单，成本低。

1.一种缝纫线间距辅助测量装置，其特征在于，包括底架(1)和立板(2)，所述底架(1)包括横板(11)，所述横板(11)垂直连接有第一支撑板(12)和第二支撑板(13)，横板(11)上设置有刻度线；横板(11)上设置有导向孔(111)，所述立板(2)滑动连接于导向孔(111)，立板(2)顶部连接有标尺(3)，立板(2)底部连接有安装板(5)，安装板(5)上螺纹连接有调节螺杆(6)，调节螺杆(6)的轴线垂直于横板(11)底面。

2.根据权利要求1所述的缝纫线间距辅助测量装置，其特征在于，导向孔(111)中滑动连接有两个立板(2)。

3.根据权利要求1或2所述的缝纫线间距辅助测量装置，其特征在于，所述立板(2)上端设置有滑孔，标尺(3)前后滑动连接于滑孔。

4.根据权利要求3所述的缝纫线间距辅助测量装置，其特征在于，所述标尺(3)上端设置有紧定孔，紧定孔连通连接于滑孔，紧定孔中螺纹连接有锁紧螺栓(4)。

5.根据权利要求4所述的缝纫线间距辅助测量装置，其特征在于，所述紧定孔为沉头孔，锁紧螺栓(4)为内六角螺栓。

6.根据权利要求1所述的缝纫线间距辅助测量装置，其特征在于，所述标尺(3)包括折板(31)和尺板(32)，折板(31)与尺板(32)连接呈l型。

7.根据权利要求6所述的缝纫线间距辅助测量装置，其特征在于，所述尺板(32)端部圆角处理。

8.根据权利要求1所述的缝纫线间距辅助测量装置，其特征在于，所述立板(2)底部设置有t型安装槽，安装板(5)为t型板，安装板(5)从下侧插入t型安装槽中，并通过螺栓连接于立板(2)。

9.根据权利要求1所述的缝纫线间距辅助测量装置，其特征在于，所述调节螺杆(6)底部固定连接有连接块(7)，连接块(7)上设置有连接通孔，连接通孔中滑动连接有横杆(8)，横杆(8)端部滑动连接有纵杆(9)。

10.根据权利要求9所述的缝纫线间距辅助测量装置，其特征在于，连接通孔轴线与调节螺杆(6)轴线相互垂直。