一种热熔成型纽扣装置的制作方法

本技术涉及纽扣成型，尤其涉及一种热熔成型纽扣装置。

背景技术：

1、钮扣的款式可分为金属四合扣，高档四合扣，工字扣，牛仔扣，撞钉，角钉，鸡眼，气眼，缝线扣等等。金属钮扣的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性，现有的纽扣成型装置不具有调节功能，使得操作起来不方便，容易降低生产效率。

2、现有专利(公告号：cn212494846u)提出了老人防走失腕带纽扣成型装置，包括工作台，工作台顶部设置有门型支架和下模具，门型支架上设置有连接块，连接块前端设置有液压缸，液压缸底端输出端上模具，上模具底部设置有多个冲头，下模具内部中空且横向设置有隔板，隔板将模具内部分为上腔室和下腔室，下模具顶部设置有与上腔室连通且与多个冲头相配合的多个冲口，隔板上设置有与多个冲头一一配合的出料孔，下模具前侧壁设置有与下腔室连通的多个出料通道，下模具左侧壁和右侧壁分别设置有与上腔室连通的进料口和出料口，还包括底板和收集箱。

3、上述纽扣成型装置在解决切段和收集的技术方案上采用了上模具底部设置有多个冲头，下模具内部中空且横向设置有隔板，隔板将模具内部分为上腔室和下腔室，下模具左侧壁和右侧壁分别设置有与上腔室连通的进料口和出料口，还包括底板和收集箱，该方案存在的问题是不具备调节功能，实际操作起来不方便，容易降低生产效率，因此我们提出一种热熔成型纽扣装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种热熔成型纽扣装置，解决了目前的纽扣成型装置不具备调节功能的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种热熔成型纽扣装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定有进料机构，所述操作台的顶部远离进料机构的一侧固定有调节机构，所述操作台的顶部开设有滑槽，所术操作台上设置有热熔成型机构，所述热熔成型机构固定在调节机构上，所述热熔成型机构的一侧设置有横向移动机构，所述横向移动机构固定在操作台的顶部，所述操作台的一侧卡设有收集组件；

3、所述调节机构包括固定柱，所述固定柱的一侧固定有第一支板，所述第一支板上滑动套设有滑套，所述固定柱和滑套相同的一侧分别固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的两端分别固定在第一固定板和第二固定板上。

4、优选的，所述第一支板远离固定柱的一端固定有限位板，所述滑套远离第二固定板的一侧固定有第二支板，所述第二支板远离滑套的一端固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定有热熔成型机构。

5、采用上述技术方案：通过第一支板远离固定柱的一端固定有限位板，防止滑套脱离第一支板，滑套远离第二固定板的一侧固定有第二支板，第二支板远离滑套的一端固定有第二伸缩杆，可实现对热熔成型机构的纵向调节，第二伸缩杆的底端固定有热熔成型机构，实现对纽扣的热熔压铸成型。

6、优选的，所述热熔成型机构包括热熔底板和热熔顶板，所述热熔底板上开设有成型槽，所述热熔底板的底部固定有滑块，所述滑块卡设在滑槽上，所述热熔底板的顶部四角固定有限位块，所述热熔顶板的四角开设有限位孔，所述限位孔固定在第二伸缩杆的底端。

7、采用上述技术方案：通过热熔成型机构包括热熔底板和热熔顶板，热熔底板上开设有成型槽，热熔底板的底部固定有滑块，滑块卡设在滑槽上，方便热熔底板在滑槽上滑动，热熔底板的顶部四角固定有限位块，热熔顶板的四角开设有限位孔，限位孔固定在第二伸缩杆的底端，通过将限位块卡设在限位槽内，实现精准的热熔压铸，使纽扣成型更加迅速，成型标准无瑕疵。

8、优选的，所述横向移动机构包括电机，所述电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有第二固定块，所述第二固定块的一端固定在热熔底板的一侧，所述电机固定在操作台的顶部。

9、采用上述技术方案：通过横向移动机构包括电机，电机的输出端固定有丝杆，丝杆上螺纹套设有第二固定块，第二固定块的一端固定在热熔底板的一侧，电机固定在操作台的顶部，电机运转带动丝杆转动，从而使第二固定块移动，使的热熔底板能够移动调节。

10、优选的，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗的两侧活动设置有第一固定块，所述第一固定块的底端固定有升降柱，所述升降柱远离第一固定块的一端固定在操作台的顶部。

11、采用上述技术方案：通过进料机构包括进料斗，进料斗的两侧活动设置有第一固定块，第一固定块的底端固定有升降柱，升降柱远离第一固定块的一端固定在操作台的顶部，控制升降柱的伸缩，实现进料斗靠近与远离热熔底板，将原料倒入进料斗，进料斗再将需要热熔压铸的原料运送至热熔底板上。

12、优选的，所述收集组件包括收集筐，所述收集筐的底部四角固定有滚轮，所述收集筐的一侧固定有卡块，所述收集筐远离卡块的一侧固定有拉扶手。

13、采用上述技术方案：通过收集组件包括收集筐，对热熔成型的纽扣进行收集，收集筐的底部四角固定有滚轮，方便收集筐进行移动，收集筐的一侧固定有卡块，使得收集箱能够卡设在操作台上，收集筐远离卡块的一侧固定有拉扶手，方便拉动收集箱进行下一步程序。

14、优选的，所述操作台的一侧开设有卡槽，所述卡槽上卡设有卡块。

15、采用上述技术方案：通过操作台的一侧开设有卡槽，卡槽上卡设有卡块，使得在收集热熔成型的纽扣时，收集箱能够紧紧卡设在操作台一侧，防止收集箱移动，使热熔成型的纽扣无法被收集至收集箱内。

16、与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

17、1、本实用新型相比于传统的热熔成型装置，通过设置有调节机构，包括固定柱，固定柱的一侧固定有第一支板，第一支板上滑动套设有滑套，固定柱和滑套相同的一侧分别固定有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间设置有第一伸缩杆，通过第一伸缩杆的伸缩，带动滑套在第一支板上滑动，使得热熔顶板能够水平移动，同时通过第二伸缩杆的伸缩，使得热熔顶板能够纵向移动，通过横向移动机构带动热熔底板在卡槽上滑动，从而使热熔顶板与热熔底板进行压铸，同时成型后的纽扣通过横向移动机构被运送至收集箱内进行收集，可调节范围广，可操控性能强，从而提高装置生产效率。

18、2、本实用新型中，通过在热熔底板上固定有限位块，热熔顶板上开设有限位孔，使得热熔顶板能够精准的对准热熔底板进行压铸，使纽扣成型效果好，成型效率高，成型时不会产生错位从而使纽扣成型产生瑕疵，提高纽扣成型的良品率。

1.一种热熔成型纽扣装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定有进料机构(4)，所述操作台(1)的顶部远离进料机构(4)的一侧固定有调节机构(3)，所述操作台(1)的顶部开设有滑槽(5)，所术操作台(1)上设置有热熔成型机构(8)，所述热熔成型机构(8)固定在调节机构(3)上，所述热熔成型机构(8)的一侧设置有横向移动机构(7)，所述横向移动机构(7)固定在操作台(1)的顶部，所述操作台(1)的一侧卡设有收集组件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种热熔成型纽扣装置，其特征在于，所述第一支板(36)远离固定柱(31)的一端固定有限位板(37)，所述滑套(35)远离第二固定板(34)的一侧固定有第二支板(38)，所述第二支板(38)远离滑套(35)的一端固定有第二伸缩杆(39)，所述第二伸缩杆(39)的底端固定有热熔成型机构(8)。

3.根据权利要求1所述的一种热熔成型纽扣装置，其特征在于，所述热熔成型机构(8)包括热熔底板(81)和热熔顶板(82)，所述热熔底板(81)上开设有成型槽(85)，所述热熔底板(81)的底部固定有滑块(86)，所述滑块(86)卡设在滑槽(5)上，所述热熔底板(81)的顶部四角固定有限位块(83)，所述热熔顶板(82)的四角开设有限位孔(84)，所述限位孔(84)固定在第二伸缩杆(39)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种热熔成型纽扣装置，其特征在于，所述横向移动机构(7)包括电机(71)，所述电机(71)的输出端固定有丝杆(72)，所述丝杆(72)上螺纹套设有第二固定块(73)，所述第二固定块(73)的一端固定在热熔底板(81)的一侧，所述电机(71)固定在操作台(1)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种热熔成型纽扣装置，其特征在于，所述进料机构(4)包括进料斗(41)，所述进料斗(41)的两侧活动设置有第一固定块(42)，所述第一固定块(42)的底端固定有升降柱(43)，所述升降柱(43)远离第一固定块(42)的一端固定在操作台(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种热熔成型纽扣装置，其特征在于，所述收集组件(2)包括收集筐(21)，所述收集筐(21)的底部四角固定有滚轮(22)，所述收集筐(21)的一侧固定有卡块(24)，所述收集筐(21)远离卡块(24)的一侧固定有拉扶手(23)。

7.根据权利要求1所述的一种热熔成型纽扣装置，其特征在于，所述操作台(1)的一侧开设有卡槽(6)，所述卡槽(6)上卡设有卡块(24)。