一种自动压盖机的制作方法

本技术涉及压盖机，具体涉及一种自动压盖机。

背景技术：

1、随着包装行业的快速发展，压盖机作为关键的包装设备之一，在各类液体和半液体产品的包装过程中发挥着不可替代的作用。

2、现有的压盖机的压盖头多为固定安装，不能进行更换，只能适用于单一型号的包装瓶，对于不同形状、尺寸的包装瓶，需要另外购入新的压盖机，不仅降低了其适用范围，限制了压盖机在生产过程中的灵活性和多样化，并且也增加了企业的生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动压盖机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动压盖机,包括气缸、连接座、压盖头、两个连接头以及两个连接结构，所述连接座设置于气缸的驱动端，且连接座的底部开设有两个凹槽，所述压盖头的顶部设置有两个连接头，两个所述连接头与两个所述凹槽相匹配，所述连接头上开设有卡槽，所述连接座的左右两侧设置有两个连接结构，且两个所述连接结构为左右对称设置。

3、优选的，所述连接结构包括支架、两个滑轨、滑板、拉杆以及卡块，所述支架设置于连接座的右侧，两个所述滑轨分别设置于支架内顶部以及底部，所述滑板与两个所述滑轨滑动连接，所述滑板的右侧与支架内右侧之间设置有弹簧，所述拉杆的一端与滑板的右侧相连接，且拉杆活动贯穿于支架的右侧，所述拉杆位于弹簧内，所述卡块设置于滑板的左侧，所述卡块活动贯穿于连接座，且其活动插装于连接头的卡槽内。

4、优选的，所述支架外右侧设置有定位架，所述定位架内底部设置有定位槽，所述拉杆上开设有定位孔，所述定位孔于定位槽的位置相对应，所述定位架的顶部活动贯穿有定位杆，所述定位杆活动贯穿于拉杆的定位孔，且定位杆活动插装于定位槽内。

5、优选的，所述定位槽内以及定位杆的底端均设置有吸铁石。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型首先实现了压盖头的快速更换，极大地提高了压盖机适应不同型号包装瓶的能力，在生产过程中，当需要更换压盖头以适应不同尺寸或形状的包装瓶时，操作人员可以迅速、简便地完成更换，从而大幅缩短了生产准备时间，提高了生产效率。其次，这种快速更换压盖头的设计使得压盖机能够灵活应对不同型号包装瓶的压盖需求，无论是标准的圆形瓶盖还是异形瓶盖，压盖机都能通过更换相应的压盖头来轻松应对。这种灵活性使得同一台压盖机可以适应多条生产线的需求，降低了企业购置多台设备的成本，同时也减少了设备维护和管理的复杂性。

1.一种自动压盖机,其特征在于：包括气缸(1)、连接座(2)、压盖头(3)、两个连接头(4)以及两个连接结构(5)，所述连接座(2)设置于气缸(1)的驱动端，且连接座(2)的底部开设有两个凹槽，所述压盖头(3)的顶部设置有两个连接头(4)，两个所述连接头(4)与两个所述凹槽相匹配，所述连接头(4)上开设有卡槽，所述连接座(2)的左右两侧设置有两个连接结构(5)，且两个所述连接结构(5)为左右对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动压盖机，其特征在于：所述连接结构(5)包括支架(51)、两个滑轨(52)、滑板(53)、拉杆(55)以及卡块(56)，所述支架(51)设置于连接座(2)的右侧，两个所述滑轨(52)分别设置于支架(51)内顶部以及底部，所述滑板(53)与两个所述滑轨(52)滑动连接，所述滑板(53)的右侧与支架(51)内右侧之间设置有弹簧(54)，所述拉杆(55)的一端与滑板(53)的右侧相连接，且拉杆(55)活动贯穿于支架(51)的右侧，所述拉杆(55)位于弹簧(54)内，所述卡块(56)设置于滑板(53)的左侧，所述卡块(56)活动贯穿于连接座(2)，且其活动插装于连接头(4)的卡槽内。

3.根据权利要求2所述的一种自动压盖机，其特征在于：所述支架(51)外右侧设置有定位架(6)，所述定位架(6)内底部设置有定位槽(7)，所述拉杆(55)上开设有定位孔，所述定位孔于定位槽(7)的位置相对应，所述定位架(6)的顶部活动贯穿有定位杆(8)，所述定位杆(8)活动贯穿于拉杆(55)的定位孔，且定位杆(8)活动插装于定位槽(7)内。

4.根据权利要求3所述的一种自动压盖机，其特征在于：所述定位槽(7)内以及定位杆(8)的底端均设置有吸铁石(9)。