一种铝箔增强功能型纤维面料及制备方法与流程

本发明涉及纺织材料领域，具体是指一种铝箔增强功能型纤维面料及制备方法。

背景技术：

1、现代纺织工业的快速发展中，面料的可塑性成为了推动行业进步的关键因素之一。传统面料往往侧重于单一的物理性能或装饰性，而随着消费者需求的多元化和应用场景的不断拓展，市场对纺织品提出了更高层次的要求——不仅需要面料具备基本的舒适度和耐用性，更期待其展现出卓越的可塑性，即能够根据不同场景和功能需求进行灵活设计与定制的能力。然而，传统的天然纤维和合成纤维虽已广泛应用于各类纺织品，但其性能局限性逐渐显现，传统的纤维面料不具备形状记忆的特性。在定制化和时尚领域，面料的形状记忆功能至关重要。传统纤维面料在多次穿着和洗涤后容易变形，失去原有的形状和结构，导致服装外观和舒适性下降。

2、因此，开发一种具有优异功能性、良好舒适性和持久稳定性的纤维面料，并具备形状记忆功能，具有重要的实际意义和应用价值。

技术实现思路

1、本发明的目的针对上述缺陷，提供一种铝箔增强功能型纤维面料及制备方法，本发明是通过如下技术方案实现的：

2、一种铝箔增强功能型纤维面料，包括基底层、铝箔层以及功能层，所述铝箔层设置于基底层的两面，所述功能层设置于铝箔层远离基底层的一侧面，所述铝箔层和基底层以及功能层之间通过粘合剂粘贴，所述基底层、铝箔层以及功能层经过高温整烫压合而成。

3、进一步的，所述粘合剂选取聚氨酯胶、丙烯酸胶、环氧树脂胶、热熔胶以及水性胶中的一种或多种的混合。

4、进一步的，所述基底层为聚酯纤维材质制成，其厚度为0.1～3mm之间。

5、进一步的，所述铝箔层由铝箔材质制成，其厚度为0.01mm～0.5mm之间。

6、进一步的，所述功能层由聚氨酯、聚丙烯酸酯、橡胶或硅胶中的一种制成，并且涂覆有抗紫外线涂层、抗菌涂层和防水涂层，所述功能层厚度设置在5μm～25μm之间。

7、一种铝箔增强功能型纤维面料的制备方法，所述方法如下：

8、s1、准备基底层、铝箔层以及功能层等相应材料，准备粘合剂；

9、s2、清洁铝箔层外表面，去除油污、灰尘以及其他杂质；

10、s3、将粘合剂均匀涂覆在铝箔层表面；

11、s4、将涂覆粘合剂的铝箔层通过热风进行干燥；

12、s5、将干燥和固化的铝箔层分别与基底层和功能层相粘连；

13、s6、使用压合机将上述材料压合，得到复合材料；

14、s7、对上述复合材料进行热定型、裁剪和缝制；

15、s8、对复合后的面料进行质量检查，确保粘合剂层均匀，无气泡、皱褶或其他缺陷。

16、进一步的，选取滚涂、刮刀、喷涂、浸涂方法中的一种将粘合剂均匀涂覆在铝箔层表面。

17、进一步的，所述压合机压合材料的温度为100～200℃。

18、进一步的，所述压合机的压力在1～10bar之间。

19、相较于传统的技术，本发明的优势在于：本发明经过将基底层、铝箔层以及功能层经过高温整烫复合，复合好的面料表面相对平整，经过加工制作产品后，具备优良的记忆功能，使得用户可以根据自己的喜好进行定制。

1.一种铝箔增强功能型纤维面料，包括基底层(1)、铝箔层(2)以及功能层(3)，其特征在于：所述铝箔层(2)设置于基底层(1)的两面，所述功能层(3)设置于铝箔层(2)远离基底层(1)的一侧面，所述铝箔层(2)和基底层(1)以及功能层(3)之间通过粘合剂粘贴，所述基底层(1)、铝箔层(2)以及功能层(3)经过高温整烫压合而成。

2.根据权利要求1所述的铝箔增强功能型纤维面料，其特征在于：所述粘合剂选取聚氨酯胶、丙烯酸胶、环氧树脂胶、热熔胶以及水性胶中的一种或多种的混合。

3.根据权利要求1所述的铝箔增强功能型纤维面料，其特征在于：所述基底层(1)为聚酯纤维材质制成，其厚度为0.1～3mm之间。

4.根据权利要求1所述的铝箔增强功能型纤维面料，其特征在于：所述铝箔层(2)由铝箔材质制成，其厚度为0.01mm～0.5mm之间。

5.根据权利要求1所述的铝箔增强功能型纤维面料，其特征在于：所述功能层(3)由聚氨酯、聚丙烯酸酯、橡胶或硅胶中的一种制成，并且涂覆有抗紫外线涂层、抗菌涂层和防水涂层，所述功能层(3)厚度设置在5μm～25μm之间。

6.根据权利要求1～5任意一条所述的铝箔增强功能型纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法如下：

7.根据权利要求6所述的铝箔增强功能型纤维面料的制备方法，其特征在于：选取滚涂、刮刀、喷涂、浸涂方法中的一种将粘合剂均匀涂覆在铝箔层(2)表面。

8.根据权利要求6所述的铝箔增强功能型纤维面料的制备方法，其特征在于：所述压合机压合材料的温度为100～200℃。

9.根据权利要求8所述的铝箔增强功能型纤维面料的制备方法，其特征在于：所述压合机的压力在1～10bar之间。