一种立式旋转落料蒸糠机的制作方法

本发明涉及蒸糠机，具体涉及一种立式旋转落料蒸糠机。

背景技术：

1、稻壳是白酒酿造过程中的重要添加物，例如在糖化培菌端、发酵端、蒸馏端均需进行添加。其中，小曲清香熟料糖化培菌过程中通常需要在糖化料下层铺一层稻壳，在糖化料上层盖一层稻壳，铺稻壳能有效防止糖化料与网板粘连，盖稻壳能对糖化料起到很好的保温作用。而，酿造过程中生稻壳不能直接使用，通常需要进行高温蒸煮加工成熟稻壳才能用作酿造辅料。

2、现有稻壳蒸煮主要有连续式生产和非连续式生产两种工艺，前者产量大生产效率高，主要设备是钢带式和链板式蒸糠机；后者产量较小生产效率偏低，通常是用酒甑并在底锅加清水清蒸，还有的用槽车通蒸汽蒸煮，部分采用蒸煮塔式蒸糠机，其形状如筒仓，其因结构所限无法进行连续式生产，一般为间断式进料和出料。

3、而为了提升稻壳处理能力，目前酒厂越来越多地使用钢带式和链板式蒸糠机，其主体结构大同小异，主要分为蒸煮段和摊凉段两部分。其中，蒸煮段部分是由一套回转的链板或者辊筒驱动的钢带、蒸煮段框架、进料斗、隧道式箱体、蒸煮室、蒸汽管路组件、排水管路组件等组成；摊凉段部分是由一套回转的链板或者辊筒驱动的钢带、摊凉段框架、出风顶罩、隧道式箱体、冷却室、出料斗等组成；而为了使隧道式箱体中的稻壳能被充分蒸煮或者冷却，承载稻壳的链板或者钢带必须开孔。

4、然而，在实际生产过程中，钢带或者链板上的稻壳碎屑、秕糠等会通过网孔掉入蒸煮室和冷却室；蒸煮室落料堆积多了或者时间久了就发霉、碳化以致不便于清理，蒸糠的目的之一是祛除糠壳中的邪杂味，所以如果蒸煮室中的落料发霉后其霉味通过蒸汽传递到网带上面隧道式箱体中的糠壳中，会降低清蒸稻壳的品质；而冷却室落料堆积多了会影响冷却室中离心风机的送风面和冷却效果，导致成品稻壳的除湿和降温时间延长，影响产量；因此，掉落的稻壳需要及时进行清理。

5、目前，蒸煮室和冷却室内的落料均由工人现场手工进行清理，以25m3/h产量的隧道式蒸糠机为例，在正常生产情况下每台蒸糠机蒸煮室内的落料每月需清理1～2次，冷却室内的落料每周需清理1～2次。如果有多台蒸糠机在生产则清料次数成倍增加，当前均是由操作工手工完成清料，其需借助清料耙、铁锨、扫把等工具把稻壳落料清理出来，清理时需要低头弯腰且灰尘飞扬，整个清理过程劳动强度大，作业环境比较恶劣，人工成本极高，还需关闭产线，从而降低了生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种立式旋转落料蒸糠机，解决了现有技术中的蒸糠机容易粘料、漏料，需要定期清理的技术问题。

2、本发明公开了一种立式旋转落料蒸糠机，包括：

3、顶盖，顶部设有排汽管；

4、筒身，呈圆筒形，且设于所述顶盖底部；

5、锥斗，设于所述筒身底部；

6、料管，具有竖直段和倾斜段，且所述竖直段底端穿过所述顶盖后与所述倾斜段连接；

7、回转机构，安装于所述顶盖顶部，且与所述竖直段传动连接，用于带动所述竖直段旋转；

8、立柱，竖直布置于所述筒身的内部中心；

9、多层蒸料层，上下间隔布置，每层所述蒸料层包括：

10、多根蒸汽管，设有多个排气孔，横向设于所述筒身内，并环绕所述立柱设置，且入口端穿出至所述筒身外侧，

11、转盘，位于所述蒸汽管上方，同轴活动套设于所述立柱上，能够绕所述立柱的轴线转动，且顶面开设有多个蒸汽通孔和扇形的卸料口，

12、旋转驱动机构，设于所述筒身外，且与所述转盘传动连接，用于带动所述转盘旋转，

13、多块竖隔板，底面与所述转盘相贴合，并均匀环绕所述立柱设置，且一端与所述筒身连接，另一端与所述立柱连接，用于分隔形成多个与所述卸料口相匹配的料仓。

14、本技术可对稻壳进行多次蒸煮，并无需对稻壳进行摊平，避免了稻壳在摊平过程中被压实而产生易结拱的问题，还实现了边进料边卸料的连续式生产，从而扩大了产量，提高了生产效率；还为全封闭结构，使蒸煮好的稻壳可直接输出至下游设备，避免了粘料、漏料情况发生，令生产环境干净、整洁，且无需定期人工清理和关闭产线，降低了人工成本，提高了生产效率；还可配合其他设备实现在线无人化生产，大大改善了一线生产人员的劳动环境，无需长时间承受传统蒸糠生产过程中的噪声污染、粉尘污染等。

15、在上述技术方案的基础上，本技术的方案还可以做如下改进：

16、优选地，还包括：

17、收水槽，呈环形结构，且设于所述筒身的内周顶端；

18、排水管，布置于所述筒身外侧，且与所述收水槽相连通；采用本方案，防止蒸汽冷凝水滴入稻壳，提高了蒸煮效果。

19、优选地，还包括：

20、多根支腿，安装于所述锥斗外周；

21、排料装置，安装于所述锥斗的底部出口；采用本方案，起到稳固支撑作用，保障设备能够稳定运行，且连接紧密严实，能有效防止生产过程中的各种泄漏现象发生。

22、优选地，每层所述蒸料层还包括：

23、支撑圆台，同轴固定套设于所述立柱上；

24、支撑底板，设于所述转盘底部，活动套设于所述立柱上，且底面开设有与所述支撑圆台相适配的定位凹槽；采用本方案，起到了对转盘进行轴向限位的作用，且保障了旋转的流畅性。

25、优选地，每层所述蒸料层还包括：

26、多个支撑滚轮，均匀环绕所述立柱布置，并安装于所述筒身内周，且与所述转盘的底面相贴合；采用本方案，起到了轴向限位作用，且降低了摩擦力，保障了旋转流畅，并提高了转盘对稻壳的承载能力，避免产生形变，提高了长期使用的稳定性。

27、优选地，所述旋转驱动机构包括：

28、齿圈，固定套设于所述转盘外周；

29、罩壳，安装于所述筒身外侧；

30、齿轮传动组，安装于所述罩壳内，且输出端与所述齿圈相啮合；

31、第一电机，安装于所述罩壳外，且与所述齿轮传动组的输入端传动连接；采用本方案，能够流畅的驱动转盘旋转，其具有结构紧凑，传动稳定和拆装方便的特点，还不会对物料的上下输送形成干涉，且便于检修维护，综合使用效果好。

32、优选地，每层所述蒸料层包括：

33、支撑格栅，呈网格状结构，且设于所述转盘底面；采用本方案，显著提高了转盘的承载能力和结构稳固性，提升了结构强度，延长了使用寿命。

34、优选地，所述顶盖呈圆锥型结构，所述竖直段安装于所述顶盖的中心；采用本方案，使顶盖内壁上的冷凝水更流畅的顺着内表面流入收水槽中，并使料管布料更为均匀，提高了蒸煮效果。

35、优选地，所述竖直段与所述顶盖转动连接，所述回转机构包括：

36、齿环，套设于所述竖直段上；

37、第二电机，安装于所述顶盖顶部；

38、驱动齿轮，同轴固定套设于所述第二电机的驱动轴上，且与所述齿环相啮合；采用本方案，能够稳定且流畅的驱动竖直段进行旋转，其结构稳固，便于安装布置和检修维护。

39、优选地，还包括：

40、保温层，固定套设于所述筒身外侧，采用本方案，能够降低内部热量的散失，从而提高了蒸煮效果，降低了生产成本。

41、通过上述技术方案，本发明实现了以下有益效果：

42、1.本技术通过设置多层蒸料层，可对稻壳进行多次蒸煮，并通过转动料管将稻壳输送到均匀分布的料仓中，其无需对稻壳进行摊平，以此避免了稻壳在摊平过程中被压实而产生易结拱的问题；

43、2.本技术通过设置竖隔板将内部空间分隔成多个料仓，再在转盘上开设卸料口，使转盘旋转时，可依次对各个料仓中的稻壳进行卸料，最后再配合料管的旋转进料，实现了边进料边卸料的连续式生产，从而扩大了产量，提高了生产效率；

44、3.本技术为全封闭结构，使蒸煮好的稻壳可直接输出至下游设备，从而避免了链板、钢带式蒸糠机的粘料、漏料情况发生，令生产环境干净整洁，且无需定期人工清理和关闭产线，降低了人工成本，提高了生产效率；

45、4.本技术配合其他传感器和视频监控设备即可实现蒸糠机的在线无人化生产，只需操作员在中控室就可控制蒸糠机的运行，各类信号等均显示于控制屏幕，大大改善了一线生产人员的劳动环境，无需长时承受传统蒸糠生产过程中的噪声污染、粉尘污染等。