一种半自磨机用CADI磨球热处理工艺的制作方法

本发明涉及cadi磨球热处理，具体是涉及一种半自磨机用cadi磨球热处理工艺。

背景技术：

1、cadi磨球以其优越性能，在矿山行业得到广泛应用，然而矿山磨矿单元发展日新月异，半自磨机越来越得到广泛应用，半自磨机用球尺寸大，易破碎，这就对磨球生产厂家提出了更高的要求，随着cadi磨球尺寸的变大，心部冷却速度慢，结晶时间长，造成球化衰退、石墨球长大、石墨球数量减少，因球化不良而造成综合机械性能下降，特别是韧性不足，严重影响cadi大直径铸球的应用；

2、现行磨球制造技术中常规会通过等温淬火工艺，提高磨球的硬度以及韧性，进而增进cadi大直径铸球的应用性能，现有技术为了使可以磨球在均温的淬火油液中进行较佳的淬火效果，常规淬火池旁会配置有制冷机构，以便于磨球淬火时，实时抽吸淬火池内的高温淬火油并向制冷机构内排放，紧接着将完成制冷后的淬火油重新注入淬火池，以此循环制冷淬火池内的淬火油，使得磨球在淬火过程中，淬火油可以相对保持恒温，以免温度过高，影响磨球的淬火质量；

3、但磨球淬火时，淬火油的温度最高可以达到330℃，进而当高温淬火油通过输油管道直接通入制冷机构内时，难免其温度骤降，进而容易加速油品的老化变质、降低冷却能力，不理由淬火油的长期使用。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种半自磨机用cadi磨球热处理工艺，解决了现有技术磨球淬火时，淬火油的温度最高可以达到℃，进而当高温淬火油通过输油管道直接通入制冷机构内时，难免其温度骤降，进而容易加速油品的老化变质、降低冷却能力，不理由淬火油的长期使用的问题。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种半自磨机用cadi磨球热处理工艺，包括如下步骤：

3、s1、预加温cadi磨球，将cadi磨球放入箱式加热炉中加热，以60℃/h升温速率将磨球升温至300-400℃，保温24h，结束后，以90℃/h升温速率升温至1000℃，保温10-20min空冷至室温，结束后，以100℃/h升温速率升温至900℃，保温时间为1h，结束后，将磨球取出；

4、s2、等温淬火cadi磨球，加热淬火池内的等温淬火油至160-180℃，然后放入cadi磨球，并搅拌等温淬火油，同时持续抽吸淬火油向制冷机构内排放，紧接着将制冷后的淬火油重新注入淬火池内，以此循环制冷淬火油，确保淬火油的温度始终为160-180℃，待cadi磨球于淬火池内进行等温15分钟时，将cadi磨球取出，置于空气中冷却4-6昼夜；

5、s3、表面处理cadi磨球，将淬火后的cadi磨球进行外表面擦拭，去除磨球表面的杂质和毛刺；

6、其中s2步骤中的所述制冷机构包括位于淬火池旁的冷却水箱、设置于所述冷却水箱上的长路径通液管道以及设置于所述冷却水箱远离淬火池一侧的抽吸部件，淬火池朝向所述冷却水箱的一侧壁上固定穿设有第一送油管；

7、所述长路径通液管道由三组通油管和两组连通管构成，三组所述通油管和两组连通管构成s型，其中三组所述通油管依次纵向排列于所述冷却水箱内侧中，并且三组所述通油管的两端分别固定贯穿出所述冷却水箱的两侧，其中一组所述连通管桥接连通于上方所述通油管的一端和中部所述通油管的一端之间，而另一组所述连通管桥接连通于下方所述通油管的一端和中部所述通油管的另一端之间，下方所述通油管的另一端与所述第一送油管的末端固定连通，所述冷却水箱内置有隔温组件，所述通油管内置有加强组件；

8、所述加强组件包括若干组设置于所述通油管内的冲压件和设置于若干组所述冲压件之间的活动件，不同所述通油管内的冲压件数量与其外部的交流槽数量相等。

9、优选的，所述隔温组件由三组保温管套构成，三组所述保温管套分别套设于三组所述通油管的外部，并且所述保温管套固定于所述冷却水箱两侧内壁之间，所述保温管套的外壁上开设有交流槽，三组所述保温管套上的交流槽数量不一，并且从下往上等差递增。

10、优选的，所述冲压件包括贴合于所述通油管内壁上并与所述交流槽相对应的增压板和两个呈八字状铰接于所述增压板内壁上的推拉杆。

11、优选的，所述活动件包括横向设置于所述通油管内腔中心的双向螺杆和两个对称螺纹连接于所述双向螺杆杆身上的螺母座，两个所述推拉杆的末端分别与两个所述螺母座对应铰接，所述双向螺杆的一端转动连接有支板，所述支板竖直固定于所述通油管内侧中，并且所述双向螺杆的另一端为敞口并与淬火油液的流向相向，所述双向螺杆的敞口内设置有受压传动件。

12、优选的，所述受压传动件包括滑动设置于所述双向螺杆敞口外的受压盘，所述受压盘的一面上垂直固定有传动螺柱，所述传动螺柱的末端螺纹穿入所述双向螺杆的敞口。

13、优选的，所述受压盘朝向所述双向螺杆一面的外周垂直固定有穿缩杆，所述穿缩杆末端的杆身上套设有与所述通油管内壁固定连接的固定座，所述穿缩杆位于所述固定座与所述受压盘之间的杆身上套设有压紧弹簧。

14、优选的，所述支板上垂直固定有导向杆，所述导向杆的末端依次贯穿两个所述螺母座。

15、优选的，所述冷却水箱的一端面上上下对称固定连通两个接水管。

16、优选的，所述抽吸部件包括通过支架安装于所述冷却水箱外壁上的油泵和固定连通于所述油泵输出端的第二送油管，所述第二送油管的末端与淬火池侧壁相固定连通，上方所述通油管的另一端与所述油泵的吸收端相固定连通。

17、与现有技术相比，本发明的优点在于：

18、(1)通过隔温组件的设置，利用保温管套，可在一定程度上阻隔通油管与冷却水箱内部冷却液的接触面积，使得冷却液仅可由交流槽与通油管外壁接触，使并且利用三组保温管套上的交流槽数量不一的限定，使得三组通油管从下至上的受冷程度不一，进而使通入冷却水箱内的淬火油液得以分级降温，相较于传统技术管道外部无保护设计，以免高温淬火油液通入管道内后温度骤降，影响其油品。

19、(2)通过加强组件的设置，待高温淬火油液通入通油管内时，活动件中的受压传动件感受油液的冲击而驱动双向螺杆转动，进而作用两个螺母座对向滑动，并利用推拉杆对增压板形成推力，以使增压板对通油管正对交流槽一处的内壁形成内撑效果，进而增强通油管该处内壁的强度，以免该处内壁在较大温差下发生形变。

1.一种半自磨机用cadi磨球热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种半自磨机用cadi磨球热处理工艺，其特征在于，所述隔温组件由三组保温管套(9)构成，三组所述保温管套(9)分别套设于三组所述通油管(4)的外部，并且所述保温管套(9)固定于所述冷却水箱(2)两侧内壁之间，所述保温管套(9)的外壁上开设有交流槽(10)，三组所述保温管套(9)上的交流槽(10)数量不一，并且从下往上等差递增。

3.根据权利要求1所述的一种半自磨机用cadi磨球热处理工艺，其特征在于，所述冲压件包括贴合于所述通油管(4)内壁上并与所述交流槽(10)相对应的增压板(11)和两个呈八字状铰接于所述增压板(11)内壁上的推拉杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种半自磨机用cadi磨球热处理工艺，其特征在于，所述活动件包括横向设置于所述通油管(4)内腔中心的双向螺杆(12)和两个对称螺纹连接于所述双向螺杆(12)杆身上的螺母座(13)，两个所述推拉杆(14)的末端分别与两个所述螺母座(13)对应铰接，所述双向螺杆(12)的一端转动连接有支板(15)，所述支板(15)竖直固定于所述通油管(4)内侧中，并且所述双向螺杆(12)的另一端为敞口并与淬火油液的流向相向，所述双向螺杆(12)的敞口内设置有受压传动件。

5.根据权利要求4所述的一种半自磨机用cadi磨球热处理工艺，其特征在于，所述受压传动件包括滑动设置于所述双向螺杆(12)敞口外的受压盘(17)，所述受压盘(17)的一面上垂直固定有传动螺柱(18)，所述传动螺柱(18)的末端螺纹穿入所述双向螺杆(12)的敞口。

6.根据权利要求5所述的一种半自磨机用cadi磨球热处理工艺，其特征在于，所述受压盘(17)朝向所述双向螺杆(12)一面的外周垂直固定有穿缩杆(20)，所述穿缩杆(20)末端的杆身上套设有与所述通油管(4)内壁固定连接的固定座(19)，所述穿缩杆(20)位于所述固定座(19)与所述受压盘(17)之间的杆身上套设有压紧弹簧(21)。

7.根据权利要求4所述的一种半自磨机用cadi磨球热处理工艺，其特征在于，所述支板(15)上垂直固定有导向杆(16)，所述导向杆(16)的末端依次贯穿两个所述螺母座(13)。

8.根据权利要求1所述的一种半自磨机用cadi磨球热处理工艺，其特征在于，所述冷却水箱(2)的一端面上上下对称固定连通两个接水管(3)。

9.根据权利要求1所述的一种半自磨机用cadi磨球热处理工艺，其特征在于，所述抽吸部件包括通过支架安装于所述冷却水箱(2)外壁上的油泵(7)和固定连通于所述油泵(7)输出端的第二送油管(8)，所述第二送油管(8)的末端与淬火池(1)侧壁相固定连通，上方所述通油管(4)的另一端与所述油泵(7)的吸收端相固定连通。