一种变压器绕组用铜导体基材制备工艺的制作方法

1.一种变压器绕组用铜导体基材制备工艺，包括采用上引法工艺制备铜杆，其特征在于，具体包括以下方法步骤：

2.根据权利要求1所述的一种变压器绕组用铜导体基材制备工艺，其特征在于，所述步骤一中，在熔化炉中加入适量的熔盐以及氮气，所述熔盐包括以下重量百分含量配比的原料：弗硅酸钠10-30％、无水硼砂5-25％、氟化钙2-10％、冰晶石5-30％、碳酸稀土10-25％、氧化锂5-20％和二氧化钛1-10％，且按上述重量百分含量将弗硅酸钠、无水硼砂、氟化钙、冰晶石、碳酸稀土、氧化锂和二氧化钛进行混合。

3.根据权利要求1所述的一种变压器绕组用铜导体基材制备工艺，其特征在于，所述步骤一中，熔化方式采用电为能源，利用电磁感应产生的巨大电流将电解铜熔化。

4.根据权利要求1所述的一种变压器绕组用铜导体基材制备工艺，其特征在于，所述步骤一中，采用木炭或石墨鳞片作为还原剂营造熔化炉内的还原气氛，加入的木炭还原铜氧化物后会产生二氧化碳等气体，木炭或石墨鳞片保证铜以单质铜的形式而不是氧化物的形式存在，熔化温度约900-1200℃，石墨鳞片的颗径230-450目，动态覆盖厚度范围为60-90㎜。

5.根据权利要求4所述的一种变压器绕组用铜导体基材制备工艺，其特征在于，采用木炭或石墨鳞片覆盖铜液形成覆盖层，将cu-re合金穿过覆盖层加入铜液中进行稀土元素合金化，并进行冷却处理，控制冷却温度为420-600℃，控制铜液的覆盖质量至少为cu-re合金质量的3.33倍，其中，稀土元素的重量百分比为0.30％-0.40％。

6.根据权利要求1所述的一种变压器绕组用铜导体基材制备工艺，其特征在于，所述结晶器使用夹套冷却水冷却，且固体上端用牵伸机牵伸制作无氧铜杆过程中，采用振打机构对无氧铜杆预成品进行振打。

7.根据权利要求1所述的一种变压器绕组用铜导体基材制备工艺，其特征在于，所述步骤三中，铜液在自然压力下进入结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机牵伸制作成无氧铜杆预成品时的具体过程为：插入结晶器至铜液中，控制结晶器最下端的保护套底端处于铜液4-5cm深度，固定静置后由上至下穿过结晶器的冷凝通道插入引杆，控制引杆最下端浸入铜液后，结晶器通冷却水使得冷凝通道内的引杆底端凝固生长无氧铜杆，至引杆自主上浮至少2cm后牵引引杆至保温炉中，同时牵引带动凝固生长形成的无氧铜杆进入保温炉中，进行后处理后，即完成无氧铜杆的上引。

8.根据权利要求1所述的一种变压器绕组用铜导体基材制备工艺，其特征在于，所述步骤三中，铜液在自然压力下进入结晶器内部形成一段瞬时真空，紧接着铜液在压力的作用下瞬时被压入真空，再被冷却水冷却结晶形成半固状。

9.根据权利要求1所述的一种变压器绕组用铜导体基材制备工艺，其特征在于，所述步骤三中，在固体上端用牵伸机牵伸制作无氧铜杆过程中，对熔化炉中结晶器外的铜液上液面进行周期性加压，以一次加压和一次泄压为周期，每次加压保持3-5s，泄压1-3s，控制上引速度为150-360mm/min，控制上引停拉频率为100-300次/min，上引节距为4-9mm。

10.根据权利要求1所述的一种变压器绕组用铜导体基材制备工艺，其特征在于，所述步骤四中，通过矫直机进行矫直次数为8-16道次，进行矫直的温度低于铜杆再结晶温度，温差为55-90℃，中间退火温度为500-540℃，中间退火时间为20-80min。