一种基于铸造件的内孔去毛刺抛光设备的制作方法

本发明涉及铸造件抛光，具体为一种基于铸造件的内孔去毛刺抛光设备。

背景技术：

1、将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。在对铸造件加工时需要对其内壁的毛刺进行抛光。

2、中国授权的公告号为cn217167843u的一种用于铸造件生产的去毛刺装置，通过将管状铸造件的两端分别插入两侧支撑杆的外侧，又通过转动转钮，螺柱转动，限位伸缩杆对固定仓进行限位后，两个套杆便可带动两个固定仓向相对的一侧运动，从而将管状铸造件的左右两侧固定住，并且又通过转动旋钮，螺杆转动后，限位通孔对支撑杆进行限位，两个活动块便可带动两个支撑杆向相背的一侧运动，从而支撑杆对管状铸造件的内壁进行加固夹持，提高了管状铸造件被固定后的稳定性，从而更方便打磨组件对铸造件进行打磨处理，又通过启动旋转电机，旋转电机的输出轴可带动转轴转动，从而转轴带动铸造件进行旋转打磨，提高了工件打磨的效率，通过启动抽风机，抽风机可将管状铸造件打磨过程中产生的碎屑进行收集，碎渣便可通过透渣网进入收集仓内部，并且由过滤板进行阻隔后，空气可通过出风管排出，从而方便对碎屑进行收集再利用，收集仓的正面活动安装有活动门，活动门的外侧固定连接有与收集仓正面贴合的密封圈，通过打开活动门，便可将过滤板抽出进行清理和维护。

3、在使用时还存在一定的不足之处，在对铸造件抛光时由于铸造件内壁的尺寸各不相同，因此不能对不同内径的铸造件进行去毛刺，进而降低去毛刺装置在使用时的实用性和使用范围，并且在对铸造件去毛刺时产生的碎屑不能及时的从内壁清除，也会降低对铸造件内壁去毛刺的速率，使抛光设备的适用性较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于铸造件的内孔去毛刺抛光设备，以解决上述背景技术中提出的在对铸造件抛光时由于铸造件内壁的尺寸各不相同，因此不能对不同内径的铸造件进行去毛刺，进而降低去毛刺装置在使用时的实用性和使用范围，并且在对铸造件去毛刺时产生的碎屑不能及时的从内壁清除，也会降低对铸造件内壁去毛刺的速率，使抛光设备的适用性较差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种基于铸造件的内孔去毛刺抛光设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有顶板，所述顶板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有限位套，所述移动板的底部固定连接有矩形板，所述矩形板延伸至顶板的底部，所述底板的表面安装有气缸，所述气缸的顶部固定连接有滑板，所述滑板设置在矩形板的底部，所述滑板和矩形板之间设置有转杆，所述转杆的一端与滑板固定连接，所述转杆的另一端与矩形板铰接，所述顶板的顶部设置有铸造件本体。

4、作为本发明优选的方案，所述铸造件本体设置在限位套的侧面并与限位套相抵，所述顶板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹筒。

5、作为本发明优选的方案，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有转动座，所述转动座的底部固定连接有步进电机。

6、作为本发明优选的方案，所述步进电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的底部固定连接有钢盘，所述钢盘的顶部设置有限位盘。

7、作为本发明优选的方案，所述钢盘内开设有顶槽，所述顶槽内滑动连接有侧杆，所述侧杆的侧面固定连接有打磨环。

8、作为本发明优选的方案，所述打磨环设置在铸造件本体的顶部，所述限位盘和侧杆之间设置有钢杆，所述钢杆的两端分别与限位盘和侧杆铰接。

9、作为本发明优选的方案，所述限位盘的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部延伸至钢盘内。

10、作为本发明优选的方案，所述顶板的顶部安装有气泵，所述气泵的顶部固定连接有筛网，所述气泵的底部固定连接有喷气管，所述筛网和喷气管连通。

11、作为本发明优选的方案，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。

12、作为本发明优选的方案，所述转杆的材质为不锈钢，所述转杆倾斜设置在矩形板和滑板之间。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明中，通过设置驱动电机、螺纹筒、螺纹杆、步进电机、圆盘、限位盘、螺栓、钢杆、打磨环的配合使用，可以通过转动螺栓带动限位盘向下移动，进而通过钢杆带动侧杆和打磨环移动，对打磨环的位置进行调节，进而可以对不同内径的铸造件本体进行去毛刺打磨，提高对铸造件本体的打磨质量，使打磨装置在使用时更加的实用，使用范围更加的广泛。

15、2、本发明中，通过设置气缸、滑板、转杆、矩形板、移动板和限位套的配合使用，可以通过气缸带动滑板在竖直方向移动，并通过转杆带动移动板和限位套移动，使限位套和铸造件本体的侧面相抵，进而可以对铸造件本体进行夹持固定，在打磨时产生的碎屑可以通过气泵将外部的气体通过喷气管吹到铸造件本体内，进而可以提高对铸造件本体的打磨质量。

1.一种基于铸造件的内孔去毛刺抛光设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)内开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有移动板(6)，所述移动板(6)的顶部固定连接有限位套(7)，所述移动板(6)的底部固定连接有矩形板(19)，所述矩形板(19)延伸至顶板(4)的底部，所述底板(1)的表面安装有气缸(3)，所述气缸(3)的顶部固定连接有滑板(17)，所述滑板(17)设置在矩形板(19)的底部，所述滑板(17)和矩形板(19)之间设置有转杆(18)，所述转杆(18)的一端与滑板(17)固定连接，所述转杆(18)的另一端与矩形板(19)铰接，所述顶板(4)的顶部设置有铸造件本体(8)。

2.根据权利要求1所述的一种基于铸造件的内孔去毛刺抛光设备，其特征在于：所述铸造件本体(8)设置在限位套(7)的侧面并与限位套(7)相抵，所述顶板(4)的顶部安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有螺纹筒(13)。

3.根据权利要求2所述的一种基于铸造件的内孔去毛刺抛光设备，其特征在于：所述螺纹筒(13)内螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的底部转动连接有转动座(16)，所述转动座(16)的底部固定连接有步进电机(15)。

4.根据权利要求3所述的一种基于铸造件的内孔去毛刺抛光设备，其特征在于：所述步进电机(15)的输出端固定连接有圆盘(20)，所述圆盘(20)的底部固定连接有钢盘(22)，所述钢盘(22)的顶部设置有限位盘(25)。

5.根据权利要求4所述的一种基于铸造件的内孔去毛刺抛光设备，其特征在于：所述钢盘(22)内开设有顶槽(24)，所述顶槽(24)内滑动连接有侧杆(23)，所述侧杆(23)的侧面固定连接有打磨环(21)。

6.根据权利要求5所述的一种基于铸造件的内孔去毛刺抛光设备，其特征在于：所述打磨环(21)设置在铸造件本体(8)的顶部，所述限位盘(25)和侧杆(23)之间设置有钢杆(27)，所述钢杆(27)的两端分别与限位盘(25)和侧杆(23)铰接。

7.根据权利要求6所述的一种基于铸造件的内孔去毛刺抛光设备，其特征在于：所述限位盘(25)的顶部螺纹连接有螺栓(26)，所述螺栓(26)的底部延伸至钢盘(22)内。

8.根据权利要求1所述的一种基于铸造件的内孔去毛刺抛光设备，其特征在于：所述顶板(4)的顶部安装有气泵(9)，所述气泵(9)的顶部固定连接有筛网(10)，所述气泵(9)的底部固定连接有喷气管(11)，所述筛网(10)和喷气管(11)连通。

9.根据权利要求1所述的一种基于铸造件的内孔去毛刺抛光设备，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有万向轮(2)，所述万向轮(2)与底板(1)活动连接。

10.根据权利要求1所述的一种基于铸造件的内孔去毛刺抛光设备，其特征在于：所述转杆(18)的材质为不锈钢，所述转杆(18)倾斜设置在矩形板(19)和滑板(17)之间。