一种微孔径TGV在折叠显示屏支撑构件BKT上的应用方法与流程

本发明涉及无膜印折叠显示屏，具体涉及一种微孔径tgv在折叠显示屏支撑构件bkt上的应用方法。

背景技术：

1、折叠显示屏因其兼具大屏与便携的优势，受到用户广泛的关注；而支撑结构件作为折叠显示屏的主要支撑部件，能够在满足折叠显示屏弯折性的同时，提高折叠显示屏的抗挤压性，避免折叠显示屏因挤压而受到损坏，有效提高了折叠显示屏的使用寿命。

2、折叠显示屏的支撑结构件通过打孔技术在弯折区进行均匀打孔，从而实现可折叠；传统的折叠显示屏支撑结构件采用0.1～0.2mm不锈钢板(p-sus)，并在折叠区采用镂空技术，通孔尺寸宽0.15-0.4mm，长3.5-6.5mm，如此大的孔区在弯折过程中容易积尘造成弯折区显示不良，另外大孔区弯折过程变形大容易将通孔形貌转移至显示屏造成明显膜印。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种折叠显示屏支撑结构件，通过减小支撑结构件折叠区的通孔孔径，增加通孔数量，从而将弯折过程的变形分散在更多微通孔之上，降低单通孔的变形，避免弯折过程中通孔形貌转移至折叠显示屏上；同时针对不同的微通孔孔径，提供相匹配的微通孔加工方法，对微通孔孔径在0.1mm以上的支撑结构件，在打孔后通过在微通孔内填充可折叠液态胶，液态胶固化后能够吸收微通孔在弯折过程的变形，从而避免通孔形貌转移至折叠屏显示屏上。

2、为实现上述目的，本发明首先提供了一种折叠显示屏支撑结构件，所述折叠显示屏由下至上依次为支撑结构件、保护膜、显示屏和可折叠液态胶层，所述支撑结构件弯折区加工有多行并行排布的微通孔，所述微通孔呈圆形且均匀分布于支撑结构件弯折区，所述微通孔直径为0.02mm～0.1mm，微通孔间的间距为0.5～5mm。

3、所述支撑结构件为玻璃材质，支撑结构件厚度为0.1～0.3mm。

4、所述保护膜为u-film保护膜，所述u-film保护膜固定设置在支撑结构件与显示屏之间。

5、所述可折叠液态胶层材质为丙烯酸酯类聚合物或有机硅树脂或环氧树脂或聚氨酯树脂。

6、本发明还提供了所述一种微孔径tgv在上述折叠显示屏支撑构件bkt上的应用方法，包括以下步骤：

7、步骤s1、清洁待加工的支撑结构件；

8、步骤s2、对支撑结构件弯折区进行均匀打孔；

9、步骤s3、再次对打孔后的支撑结构件进行清洁；

10、步骤s4、依次向打孔清洁后的支撑结构件上覆盖u-film保护膜、显示屏、填充可折叠液态胶，并作固化处理，得到无膜印的折叠显示屏；

11、步骤s5、对所得折叠显示屏进行弯折试验，验证其性能。

12、具体的，步骤s2所述对支撑结构件弯折区进行均匀打孔，打孔方式为tgv打孔或激光打孔或刻蚀打孔。

13、具体的，所述打孔方式为tgv打孔，打孔孔径为0.02～0.1mm；所述打孔方式为激光打孔或刻蚀打孔，打孔孔径为0.1mm以上。

14、具体的，步骤s4中所述固化处理为热固化或湿气固化或uv固化。

15、具体的，步骤s5中所述弯折试验，试验条件为：r1.0-20℃&60℃/90％rh&70℃下弯折20万次无断裂。

16、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

17、1、本发明通过减小支撑结构件折叠区的通孔孔径，增加通孔数量，从而将弯折过程的变形分散在更多微通孔之上，降低单通孔的变形，避免弯折过程中通孔形貌转移至折叠显示屏上。

18、2、本发明针对不同的微通孔孔径，提供相匹配的微通孔加工方法，对微通孔孔径在0.1mm以上的支撑结构件，在打孔后通过在微通孔内填充可折叠液态胶，液态胶固化后能够吸收微通孔在弯折过程的变形，从而避免通孔形貌转移至折叠屏显示屏上。

1.一种折叠显示屏支撑结构件，其特征在于，所述折叠显示屏由下至上依次为支撑结构件（1）、保护膜（2）、显示屏（3）和可折叠液态胶层（4），所述支撑结构件（1）弯折区加工有多行并行排布的微通孔（5），所述微通孔（5）呈圆形且均匀分布于支撑结构件（1）弯折区，所述微通孔（5）直径为0.02mm~0.1mm，微通孔（5）间的间距为0.5~5mm。

2.根据权利要求1所述的一种折叠显示屏支撑结构件，其特征在于，所述支撑结构件（1）为玻璃材质，支撑结构件（1）厚度为0.1~0.3mm。

3.根据权利要求1所述的一种折叠显示屏支撑结构件，其特征在于，所述保护膜（2）为u-film保护膜，所述u-film保护膜固定设置在支撑结构件（1）与显示屏（3）之间。

4.根据权利要求1所述的一种折叠显示屏支撑结构件，其特征在于，所述可折叠液态胶层（4）材质为丙烯酸酯类聚合物或有机硅树脂或环氧树脂或聚氨酯树脂。

5.一种微孔径tgv在折叠显示屏支撑构件bkt上的应用方法，对应如权利要求1-4中所述的折叠显示屏支撑结构件，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述微孔径tgv在折叠显示屏支撑构件bkt上的应用方法，其特征在于，步骤s2所述对支撑结构件（1）弯折区进行均匀打孔，打孔方式为tgv打孔或激光打孔或刻蚀打孔。

7.根据权利要求6所述微孔径tgv在折叠显示屏支撑构件bkt上的应用方法，其特征在于，所述打孔方式为tgv打孔，打孔孔径为0.02~0.1mm；所述打孔方式为激光打孔或刻蚀打孔，打孔孔径为0.1mm以上。

8.根据权利要求5所述微孔径tgv在折叠显示屏支撑构件bkt上的应用方法，其特征在于，步骤s4中所述固化处理为热固化或湿气固化或uv固化。

9.根据权利要求5所述微孔径tgv在折叠显示屏支撑构件bkt上的应用方法，其特征在于，步骤s5中所述弯折试验，试验条件为：r1.0 -20℃ & 60℃/90%rh & 70℃下弯折20万次无断裂。