一种环保型混凝土砌块的表面抛光设备的制作方法

本发明属于混凝土砌块抛光，具体是一种环保型混凝土砌块的表面抛光设备。

背景技术：

1、随着建筑行业对环保要求的日益提高，环保型混凝土砌块因其优异的环保性能和良好的力学性能，逐渐成为建筑领域的重要材料。然而，在混凝土砌块的加工过程中，表面抛光作为提升其美观度和耐久性的关键步骤，其质量控制却成为了一个亟待解决的问题。

2、传统的抛光设备往往依赖于操作人员的经验和手感来控制抛光力度和时间，容易导致抛光过度。抛光过度不仅会造成混凝土砌块表面材料的过度磨损，还可能引发砌块尺寸发生较大变化，影响建筑的整体结构安全。

3、鉴于现有技术中的不足，有必要提出一种新型的环保型混凝土砌块表面抛光设备，配套相应的监测技术，以确保抛光质量的稳定性。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种环保型混凝土砌块的表面抛光设备，能够对抛光处理产生的碎屑进行监测，并根据碎屑量判断抛光效果，以便于工作人员后续调整抛光参数，确保抛光质量的稳定性。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种环保型混凝土砌块的表面抛光设备，包括抛光机体、第一采集组件、控制模块以及显示模块；

4、抛光机体上设置有用于对混凝土砌块表面进行抛光处理的抛光组件和用于将混凝土砌块移动至抛光组件的运移组件；抛光机体上还设置有用于收集混凝土砌块抛光时飞溅的碎屑的收集通道；收集通道内设置第二采集组件，第二采集组件用于获取碎屑产生的冲击力；

5、第一采集组件用于获取混凝土砌块的重量；

6、控制模块用于基于碎屑产生的冲击力，判断碎屑产生量，并结合混凝土砌块的重量判断抛光效果；

7、显示模块用于显示控制模块的检测结果。

8、采用上述方案有以下有益效果：

9、1、本方案，在进行抛光处理时，利用收集通道收集抛光过程中产生的碎屑，并通过第二采集组件获取碎屑飞溅产生的冲击力，通过冲击力大小判断碎屑产生量，进而评估在当前碎屑产生量下，对混凝土砌块的尺寸是否产生影响，以此评估混凝土砌块的抛光效果，工作人员通过显示模块获知当前混凝土砌块的抛光效果，以便于在后续抛光时，调整抛光参数，确保后续混凝土砌块的抛光质量。

10、相较于传统的人工检测，本方方案利用第二采集组件通过监测碎屑飞溅产生的冲击力，间接判断碎屑的产生量，这一创新设计实现了抛光过程的智能化监测。结合混凝土砌块的重量信息，控制模块能够更准确地评估抛光效果，判断抛光是否达到了预期目标或是否过度抛光导致砌块尺寸变化。

11、2、本方案，通过显示模块实时显示抛光效果，工作人员可以立即了解到当前抛光作业的状态，从而及时调整抛光参数（如抛光时间、压力、速度等）。相较于现有技术中，待混凝土砌块全部抛光后，再进行统一检测，这种即时反馈机制有助于减少废品率，提高抛光质量和生产效率。

12、3、本方案，在检测的同时将碎屑收集在收集通道内，减少了工作区域内的碎屑堆积，降低了因碎屑飞溅导致的安全隐患，如滑倒、刺伤等事故风险。

13、进一步，抛光组件包括驱动件和磨削筒；驱动件用于驱动磨削筒旋转；磨削筒用于对混凝土砌块表面进行抛光处理。

14、有益效果：通过驱动件驱动磨削件进行旋转，为磨削筒提供稳定、强大的动力源。它能够精确地控制磨削筒的旋转速度和方向，确保抛光过程的连续性和稳定性。

15、进一步，运移组件包括凹槽；凹槽设于抛光机体的操作台面顶部；凹槽内两侧设置有滑槽，滑槽内均设置有第一电机和丝杠；丝杠与滑槽转动配合，第一电机用于驱动丝杠转动，第一电机与控制模块电连接；丝杠上均螺纹连接有螺母座，螺母座上均固定连接有用于固定混凝土砌块的夹持组件，夹持组件与控制模块电连接。

16、有益效果：通过将混凝土砌块放置于滑槽内，通过夹持组件固定混凝土砌块后，启动第一电机，第一电机转动输出轴带动丝杠转动，丝杠转动带动螺母座在丝杠上移动，进而带动夹持组件移动，以此实现混凝土砌块的移动。凹槽内的滑槽和夹持组件设计使得该运移组件能够适用于不同尺寸和形状的混凝土砌块。通过调整夹持组件的夹持力度和位置，可以灵活应对各种加工需求，提高了设备的通用性和灵活性。

17、进一步，夹持组件包括夹持块；夹持块内设置有活动腔；活动腔内设置有第一活塞，第一活塞与活动腔滑动配合；第一活塞固定连接有连接杆，连接杆与活动腔滑动配合；连接杆一端固定连接有防滑垫；活动腔内还连通有气压调节组件，气压调节组件用于调节活动腔内的气压变化；夹持块上还设置有限位槽和用于驱动气压调节组件的传动组件；限位槽内设置有插件；插件与限位槽滑动配合；插件上设置有齿条，齿条在插入限位槽时，与传动组件啮合；限位槽内还设置有用于锁紧插件的自锁组件。

18、有益效果：通过将插件插入限位槽中，带动传动组件，通过传动组件带动气压调节组件，使活动腔内的气压升高，从而推动第一活塞移动，第一活塞推动连接杆移动，进而带动防滑垫夹持固定住混凝土砌块。

19、通过气压调节组件调节活动腔内的气压，利用气压的力量推动第一活塞及连接杆，进而使防滑垫紧密贴合并夹持住混凝土砌块。这种方式相比传统的机械夹持，能够根据不同尺寸的混凝土砌块进行自适应调整，确保稳定的夹持效果，同时由于气压的可调性，当混凝土砌块在被磨削筒摩擦时（抛光），能够有效吸收和分散振动，减轻对混凝土砌块的冲击和磨损，这种减震效果有助于保护砌块表面质量，同时也提高了加工过程的稳定性和精度。

20、进一步，气压调节组件包括进风通道；进风通道位于夹持块顶部；进风通道连通有螺旋槽，螺旋槽内设置有螺杆，螺杆与螺旋槽转动配合；螺旋槽远离进风通道一端与活动腔连通。

21、有益效果：当需要增大活动腔内的气压时，通过螺杆的旋转，从进风通道中吸入外界空气，然后经过螺杆与螺旋槽的不断挤压，送入活动腔内，以此实现增压；当需要降低活动腔内的气压时，通过螺杆的反向旋转，将活动腔内的空气抽离至外界，从而实现活动腔室的气压降低。

22、螺旋槽的设计使得螺杆在旋转过程中能够有效地将旋转动能转化为空气的压力能。这种能量转换方式高效且可靠，能够在短时间内实现气压的快速调节，提高了夹持组件的响应速度和工作效率。

23、进一步，传动组件包括与螺杆一端同轴固定连接的蜗杆；蜗杆啮合有蜗轮；蜗轮在齿条插入限位槽时与齿条啮合。

24、有益效果：当齿条插入限位槽时，带动蜗轮转动，蜗轮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动螺杆转动，螺杆转动时，将外界的空气通过进风通道吸入螺旋槽内，通过螺杆与螺旋槽之间的挤压，将空气送入活动腔内，从而实现对活动腔内增压；反之，当齿条抽离限位槽时，螺杆将反向转动，将活动腔内的空气抽出，使活动腔内的气压降低。

25、由于气压调节组件能够精确控制活动腔内的气压变化，因此能够实现对混凝土砌块夹持力度的精确调节。这种精确的夹持控制有助于确保混凝土砌块在加工过程中的稳定性和安全性，避免因夹持不稳导致的加工误差或砌块损坏。

26、进一步，自锁组件包括倒置的杯体；杯体与限位槽滑动配合，所述杯体为磁性材质；杯体内设置有用于支撑杯体远离限位槽底部的弹簧；倒置的杯体顶部设置有若干通槽，通槽沿垂直于限位槽方向布设；所述插件插入限位槽时，贯穿杯体，插件与杯体滑动配合；通槽内均设置有限位球，限位球与通槽滑动配合，限位球在擦件贯穿杯体时，与擦件侧面接触；限位槽底部还设置有解锁组件，所述解锁组件为电磁铁，电磁铁与控制模块电连接。

27、有益效果：当插件经过限位球时，限位球在插件摩擦力的作用下，向通槽两侧移动，同时带动杯体整体向下移动；当插件停止插入时，弹簧将杯体向上抵住，限位球在限位槽侧壁的作用下，呈现向内聚拢的趋势，此时，插件若拔出，将会受到限位球对插件的挤压力，并且，插件向外拔出的力越大，限位球对插件的挤压力越大，从而使插件在任意位置停止时，能够保持自锁状态，即插件停止插入时插件处于自锁状态。

28、工作人员无需手动操作复杂的锁定机构，插件的插入与锁定过程自然流畅，减少了操作步骤，提高了使用的便捷性和用户体验。通过电磁铁与控制模块的电连接，解锁过程可以实现智能化控制。在需要解除插件锁定时，控制模块可以发送信号给电磁铁，利用电磁力克服弹簧的阻力，解除限位球对插件的锁定，从而完成解锁。

29、进一步，收集通道还连通有灰尘回收组件；灰尘回收组件包括储水箱；储水箱分别连通有排水管道和抽水管道；排水管道内设置有用于缩小排水管道横截面积的缩径凸起；收集通道贯穿缩径凸起与排水管道连通；抽水管道用于将储水箱内储存的水导入排水管道中，抽水管道与储水箱连通处设置有双向泵，双向泵与控制模块电连接。

30、有益效果：通过双向泵将储水箱内的水抽入抽水管道中，然后通过抽水管道导入排水管道中，当水经过缩径凸起时，流速加快，并在收集通道内产生负压，能够吸引并吸入周围的空气和悬浮的灰尘颗粒，包括从收集通道中排出的碎屑和飞溅的灰尘。

31、进一步，凹槽底部还设置有升降组件；升降组件包括升降板；升降板与凹槽滑动配合；升降板底部设置有升降槽；升降槽内设置有支撑柱；支撑柱顶部与升降板固定连接，支撑柱底部设置有第二活塞；第二活塞与升降槽滑动配合；升降槽底部连通有支管道；支管道与抽水管道连通；支管道与抽水管道连通处设置有换向阀，换向阀与控制模块电连接。

32、有益效果：当需要调节升降板的高度时，通过驱动换向阀改变抽水管道内的液体流向，使水流向支管道，利用水不断填充升降槽，使第二活塞向上移动带动支撑柱和升降板一同上升；当需要降低升降板高度时，启动双向泵，将升降槽内的水抽回，使升降槽内的水压降低。通过控制换向阀和双向泵，可以精确地调节升降板的高度。这种调节方式不仅快速，而且可以根据实际需要随时进行，极大地提高了设备的灵活性和适应性。

33、进一步，控制模块还用于基于冲击力，绘制冲击力变化曲线图，基于冲击力变化曲线图中突变区域的振幅和频率判断混凝土砌块表面的质量情况，若突变区域振幅低于预设振幅阈值，则判断混凝土砌块表面的较为平缓，若突变区域频率低于预设频率阈值，则判断混凝土砌块表面较为平整，若同时满足上述条件，则判定混凝土砌块的表面质量较好，反之，则判定混凝土砌块的表面质量较差；所述第一采集组件包括第一压力传感器，第一压力传感器位于升降板上，第一压力传感器与控制模块电连接；所述第二采集组件包括挡板；挡板用于接收碎屑的冲击；挡板上设置有若干薄片型压力传感器，薄片型压力传感器阵列布设于挡板面向碎屑一侧；薄片型压力传感器与控制模块电连接。

34、有益效果：通过对碎屑所产生的冲击力进行采集，不仅可以评估混凝土砌块的抛光效果，还能够通过设定振幅和频率的预设阈值，如果突变区域的振幅低于预设的振幅阈值，这通常意味着该区域的冲击力变化较为平缓，可能表明混凝土砌块表面相对平整，因此判断混凝土砌块表面的质量较好。如果突变区域的频率低于预设的频率阈值，这表示突变（即不平整或缺陷）的出现不频繁，同样可能表明混凝土砌块表面质量较好，将混凝土砌块表面的质量情况转化为具体的数值指标，从而实现量化评估。基于量化评估的结果，系统能够迅速识别出混凝土砌块表面质量的好坏，并将其分类为“质量较好”或“质量较差”。这种快速识别能力有助于实时监控产品（混凝土砌块）质量，及时发现并处理不合格产品，提高产品质量稳定性。