一种面料染印设备

本发明涉及面料加工领域，具体涉及一种面料染印设备。

背景技术：

1、面料染印是通过颜料对面料进行染色，普通的染色是直接将面料浸于染液中，使染料均匀的附着于面料的纱线上。在染印时，为了对染料再次利用，会对染液回收利用，而使用一段时间后的染液中会残留从面料上掉落的小块的织物或者面料上附着的纤维，这些织物和纤维会随着回收再次利用的染液进入新的染液中，而染液中聚集过多纤维未清理时，在对新的面料进行染印时容易附着在新的面料上，导致新的面料被污染而形成次品。

2、传统的分离方式是采用滤网对染液进行过滤，但是染液中的部分纤维尺寸较小，且当织物的纱线较为松散时，在染液中浸泡时间过长后，受到不断流动的染液的冲刷，部分小块的织物会松散为丝状的纱线，这些纱线和纤维容易卡在滤网的滤孔内堵塞滤孔，导致无法进行过滤。

3、后出现了如申请号为202210651872.9所公开的一种纺织面料印染设备所示，在印染设备与染槽之间设置收集箱，收集箱内设有过滤网一，收集箱的出料端设有与进液口连通的连接管，收集箱的底部还设有沉淀组件，沉淀组件用于收集染液内的沉淀物；沉淀组件包括设置在收集箱内的沉淀箱和设置在沉淀箱内的挤压件，收集箱的内壁开设有用于沉淀箱嵌入的凹槽一；沉淀箱的顶面开设有通槽，沉淀箱的顶壁设有中空夹层，中空夹层内设有用于遮挡通槽的遮挡板，沉淀箱上设有用于驱动遮挡板朝向通槽移动的气缸一，气缸一的活塞端与遮挡板连接；收集箱内设有隔板，隔板上开设有若干通孔三，隔板将收集箱分为进液部和出液部，出液口位于进液部，通槽位于进液部，过滤网一位于出液部；遮挡板包括上板和下板，上板上开设有若干通孔一，下板上开设有若干与通孔一连通的通孔二，上板和下板之间设有过滤网二，上板靠近下板的一侧沿长度方向开设有若干定位槽，下板上设有若干与定位槽相适配的定位块。其中挤压件包括设置在沉淀箱内的底部和沿底部外周进行围设的折叠板，折叠板的顶部沿外周围设有限位块，收集箱上开设有与限位块相适配的限位槽。

4、上述设备能够打开遮挡板，使染液直接进入沉淀箱内进行沉淀，然后通过底部挤压折叠板，使得染液在压力的作用下快速通过滤网，此时染液中的纱线和纤维在正压力作用下不易堵塞滤孔。但是在实际使用时，染液中的织物不一定会全部松散，而整块的织物难以通过滤网。

5、其次，植物水煮得到的天然染液对丝、棉等天然面料进行染色得到的颜色柔和、更为安全可靠，目前也受到越来越多人的喜爱，而这些染液中也容易混入未完全过滤的植物残渣，且这些残渣相对更大，在采用上述设备对染液回收利用时也更容易堵塞滤网。最后，由于折叠板在过滤时会折叠，部分沉淀物会卡入折叠板内难以清理。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种面料染印设备，以提高过滤效果，同时方便对过滤后的沉淀物进行清理。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种面料染印设备，包括开口朝上的折叠桶，折叠桶的下方固定有能将折叠桶底部向上推动的上推件，折叠桶上方设有腔室，腔室内竖向固定有隔板，隔板上设有若干通孔，隔板将腔室分为出液腔和过滤腔，出液腔连通有出液管，过滤腔连通有进液管；过滤腔内设有过滤组件，过滤组件包括上转轴、第一滤网和第二滤网，上转轴沿竖向贯穿腔室侧壁并与腔室侧壁转动配合，第一滤网和第二滤网均为半圆形且分别位于上转轴的两侧，第一滤网和第二滤网均水平设置并与上转轴连接，第一滤网的目数小于第二滤网的目数；出液腔底部横向固定有挡板；

3、折叠桶内侧设有柔性内袋，柔性内袋与折叠桶内壁之间设有连接件，且连接件的两端分别与折叠桶内壁和柔性内袋固定；折叠桶与柔性内袋之间形成内腔，内腔连通有抽排气件。

4、本方案的有益效果为：

5、1.本方案中设有目数不同的第一滤网和第二滤网，当待回收的染液进入过滤腔后，通过目数更小的第一滤网对染液进行第一次过滤，此时尺寸较大的杂质停留在第一滤网上而不会随着染液进入折叠桶内；沉淀后，将第二滤网转动至过滤腔，折叠桶被压缩时，染液被第二滤网过滤，由于此时染液中的杂质尺寸更小，故不容易堵塞第二滤网。

6、2.本方案中的上推件与折叠桶固定，在第一次对染液进行过滤时通过上推件使折叠桶的底部向下滑动，从而使折叠桶内形成负压，将第一滤网上的染液吸入折叠桶内，故即使有第一滤网的存在，染液也能快速进入折叠桶而不会堆积在第一滤网上。

7、3.当通入染液时，通过抽排气件排出内腔中的气体即可使内腔中形成负压，从而使柔性内袋与折叠桶的侧壁相贴，使得折叠桶内有较多空间盛装染液。当向上挤压折叠桶、使染液流出后，在折叠桶向下复位后经抽排气件向内腔中通入气体，因为折叠桶侧壁的阻挡，此时可使柔性内袋向折叠桶内侧膨胀，从而使位于折叠桶的v形缝隙内的沉淀物落出至折叠桶的底部，方便统一进行清理。

8、4.通过反复的抽出内腔中的气体、向内腔中通入气体使得内袋不断变形，能够进一步促使附着在柔性内袋上的大块的沉淀物脱落。连接件的设置能够将柔性内袋与折叠桶侧壁连接，对柔性内袋进行定位，防止柔性内袋发生扭转。与此同时，在向柔性内袋与折叠桶之间充气时，因为连接件的限位，柔性内袋形成若干鼓包，而非整体向远离折叠桶的一侧鼓起，与整体鼓起使柔性内袋表面光滑相比，若干鼓包使得柔性内袋表面呈凹凸不平状，大块的沉淀物更容易脱落。

9、5.在向过滤腔内通入染液时，隔板能够对飞溅起的未经过滤的染液进行阻挡，从而避免杂质随着染液飞溅至出液管处。

10、进一步，折叠桶顶部设有刮圈，刮圈的外径小于折叠桶的最小内径，且能与柔性内袋的内壁相贴并能沿柔性内袋竖向滑动。

11、本方案的有益效果为：刮圈向下滑动时与柔性内袋之间出现相对滑动，从而将柔性内袋上附着的沉淀物向下刮动，进一步促使沉淀物落入折叠桶的底部，方便统一清理。

12、进一步，刮圈内设有环形的清洗腔，清洗腔连通有清洗管，且刮圈底部沿周向设有若干清洗通道，清洗通道上端与清洗腔连通，下端朝向柔性内袋。

13、本方案的有益效果为：向清洗腔内通入清水即可对柔性内袋进行冲洗，进一步提高对柔性内袋的清洁效果。

14、进一步，刮圈内侧沿竖向设有定位杆，定位杆与刮圈之间沿周向设有多个连杆，连杆的两端分别与定位杆和刮圈固定。

15、本方案的有益效果为：本方案中的定位杆对刮圈的滑动起到导向的作用，避免刮圈歪斜，而连杆对刮圈进行支撑，提高对刮圈的固定效果。

16、进一步，刮圈内设有降温腔，降温腔延伸至连杆内，降温腔连通有冷却进水管和冷却出水管。

17、本方案的有益效果为：蜡染是传统的印染方法之一，需要蘸取融化的蜡在面料上绘制出图案，然后将面料浸于染液中，蜡所在的部位由于不会与染液接触而不会被染色而呈现面料本来的颜色，若还需要对图案位置染色，则需要先采用沸水融化凝固的蜡，再采用染液对面料进行染色，为了对染液进行回收利用，采用高温融化蜡以及再次染色需要分为两个工序完成，以避免融化的蜡与染液混合难以分离。

18、采用本方案中的染印设备时，将混有蜡的染液通入折叠桶后，在静置过程中，由于蜡的密度小于水，故蜡会漂浮在染液的表面，通过向降温腔内加入冷源即可使刮圈和连杆的温度降低，此时与刮圈和连杆接触的蜡能够降温凝固并附着在刮圈和连杆上，从而能够与染液分离。

19、其次，通过清洁通道向折叠桶内通入少量清水即可使折叠桶内的染液的液面波动，从而促使蜡沿染液的液面移动，与连杆接触并附着在连杆上，提高蜡的去除率。

20、进一步，第一滤网或第二滤网中的至少一个与上转轴可拆卸连接。

21、本方案的有益效果为：拆下第一滤网或第二滤网即可完全打开折叠桶，进一步方便将沉淀物从折叠桶内取出。

22、进一步，柔性内袋底部的中部与折叠桶的底部固定。

23、本方案的有益效果为：向内腔中充气时，本方案中由于将柔性内袋的底部固定，故柔性内袋的底部不会向上鼓起，从而便于沉淀物落在柔性内袋的底部更好的被收集。

24、进一步，柔性内袋具有弹力。

25、本方案的有益效果为：在排出内腔中的气体时，本方案中国的柔性内袋能够更好的与折叠桶内壁贴合；向内腔中通入气体时柔性内袋向内侧鼓起，此时柔性内袋膨胀、没有褶皱，更便于沉淀物落下。

26、进一步，上转轴的上端延伸至腔室的外侧并固定有手柄。

27、本方案的有益效果为：通过手柄能够更好的转动上转轴。