双空腔夹层式迷你隔热透视门窗的制作方法

本发明涉及冰箱夹层，具体为双空腔夹层式迷你隔热透视门窗。

背景技术：

1、微型冰箱是一种体积小巧的制冷设备，通常用于储存少量食品和饮料，适合放置在宿舍、办公室、卧室或汽车中。它们具备基本的制冷功能，有些型号还提供温度调节和节能选项，以满足不同用户的需求。由于体积小、便于携带，微型冰箱成为许多人在空间有限的情况下保持食物和饮料新鲜的理想选择。

2、但是现有的微型冰箱的箱门由于有需要透过冰箱门观察冰箱内食物或物品的需求通常采用普通中空玻璃粘接式制成，但是这种工艺加工时复杂，普通中空玻璃的粘接需要精密的设备和技术，涉及到多层玻璃和密封材料的粘合。过程包括玻璃的切割、边缘处理、密封胶的均匀涂布等步骤，每个步骤都要求较高的精度和技术，加工难度较高。同时由于中空玻璃通常较重，且需要在安装时保持密封性，安装过程需要专业人员进行操作，进一步增加了加工难度。而在保温性上，普通中空玻璃虽然在一定程度上能够隔绝温度，但其在冰箱领域上保温效果相对较差。中空玻璃的两层玻璃之间虽然有空气层，但这个空气层并不能有效阻隔热传导，尤其是在小型冰箱上，而且粘接工艺在长时间使用后，密封胶可能会老化或者出现密封不良的情况，导致空气和水汽进入中空层，进一步降低保温效果。最重要的由于微型冰箱常常在宿舍、办公室、卧室或汽车中使用，这些场合中冰箱可能会经常被移动或者受到碰撞。在这种情况下，脆弱的中空玻璃很容易因撞击而破裂，增加了使用风险。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了双空腔夹层式迷你隔热透视门窗，具备结构简单便于安装，且自身强度高不易碎裂，密封性能高的优点，解决了现有微型冰箱的箱门加工复杂且自身强度低容易碎裂，密封性弱的问题。

2、（二）技术方案：为实现上述结构简单便于安装，且自身强度高不易碎裂，密封性能高的目的，本发明提供如下技术方案：双空腔夹层式迷你隔热透视门窗，包括门框，所述门框通过密封条前侧开合装配到冰箱前部，所述门框中心有贯穿所述门框的窗口，所述窗口上安装有透明窗，所述透明窗包括塑料板和玻璃板，所述玻璃板前后均设置有透明的塑料板，所述塑料板的四周一体加工有伸向一侧扣合边，前后所述塑料板通过所述扣合边固定连接将所述玻璃板包覆在中间，前后所述塑料板与所述玻璃板之间形成双层的空腔；所述玻璃板与前后面的所述塑料板通过扣合边加工为一体。

3、优选的，所述窗口四周开设有安装槽，所述扣合边为双侧扣合结构，且前侧所述塑料板的所述扣合边与后侧所述塑料板的所述扣合边内侧相互卡紧扣合，卡紧后的所述塑料板通过外侧所述扣合边固定装配在所述安装槽内，且卡紧后的所述扣合边之间设置有卡紧槽，所述玻璃板四周固定安装在所述卡紧槽内。

4、优选的，前后侧的所述扣合边之间采用超声波焊接或高频诱导焊接成一体结构。

5、优选的，所述门框内还开设有保温腔，所述保温腔内填充有保温材料。

6、优选的，所述密封条后侧贴附有冰箱内胆，所述塑料板面积大小小于所述冰箱内胆开口面积大小，且所述塑料板与所述冰箱内胆的开口中心对齐。

7、优选的，所述保温腔内设置有若干根固定柱，所述固定柱前后两端固定连接在所述门框上，所述固定柱固定所述保温材料。

8、优选的，所述门框内还设置有定位柱，所述定位柱与所述塑料板之间固定连接。

9、（三）有益效果：与现有技术相比，本发明提供了双空腔夹层式迷你隔热透视门窗，具备以下有益效果：

10、1、该双空腔夹层式迷你隔热透视门窗，通过门框结构、塑料板结构、玻璃板结构的配合使用，这种结构相比于传统的中空玻璃粘接式结构，不仅装配简单，省去了复杂的粘接工艺，减少了安装时间和人工成本，传统的中空玻璃窗需要使用胶粘剂进行粘接，这不仅需要较高的技术要求，还需要等待胶水固化，相比之下，这种设计使用超声波焊接或高频诱导焊接，能够快速而牢固地将两块塑料板焊接在一起，无需等待固化时间，同时扣合边和卡紧槽的设计使得装配过程更加简单，只需将玻璃板放入卡紧槽中，再将两块塑料板卡紧即可，这种机械式的卡紧结构避免了复杂的对齐和粘接操作，并且焊接后的塑料板一体结构消除了缝隙，避免了传统粘接过程中可能出现的漏气或漏水问题，提高了密封性，在安装时一体化焊接的塑料板只需要通过扣合边装配在安装槽内即可，简化了装配，提高了装配效率。

11、2、该双空腔夹层式迷你隔热透视门窗，通过塑料板结构与玻璃板结构的配合使用，这种结构密封性能好，双空腔结构中，前后塑料板与玻璃板之间形成两个独立的空腔，空腔中的空气具有低导热性，可以有效阻隔热传导，两个空腔等于增加了两道隔热屏障，进一步降低了热传导效率，同时每个空腔都是独立存在的，这意味着即使其中一个空腔的密封性受到损坏，另一个空腔仍然可以提供保温效果，从而提高整体的保温性能和安全性，而且两个独立的空腔能够有效减少热对流，因为空气在小空腔中流动受限，从而减少了热量通过对流的方式传递。

12、3、该双空腔夹层式迷你隔热透视门窗，通过塑料板结构与门框结构的配合使用，透明窗内外两侧均为塑料板，塑料和玻璃的材料特性不同，塑料由于具有更高的韧性和延展性，而玻璃则具有较高的硬度但较低的韧性，塑料在受到冲击时能够变形吸收能量，而玻璃则更容易脆裂，使得这种结构能够承受更高的冲击，而且这种微型冰箱由于其箱门面积较小，面积较小的塑料板在受到外力时，应力分布更加均匀，不容易形成应力集中点，因为应力集中是材料破裂的主要原因之一，塑料的韧性使其在受力过程中能更好地分散应力，从而减少破裂，同时塑料的密度通常远低于玻璃，同样体积的塑料重量要比玻璃轻得多，因此，使用塑料板减轻了重量，重量的减轻使得其更适合在微型冰箱上使用，并且塑料材料通常比玻璃便宜，特别是在大规模生产中，塑料的制造和加工成本更低，塑料板的制造工艺相对简单，可以通过注塑、挤出等方法大规模生产，而双层玻璃需要经过切割、磨边、清洗、粘接等多个复杂工序，增加了制造成本；并且塑料板的可塑性相比于玻璃更高，在加工多段折角的扣合边时更加简单，在降低加工成本的同时，还能使塑料板安装后与门框处于同一平面，使整个透明窗显得更加整洁和统一。

1.双空腔夹层式迷你隔热透视门窗，包括门框（10），所述门框（10）通过密封条（2）前侧开合装配到冰箱前部，其特征在于：所述门框（10）中心有贯穿所述门框（10）的窗口，所述窗口上安装有透明窗，所述透明窗包括塑料板（30）和玻璃板（4），所述玻璃板（4）前后均设置有透明的塑料板（30），所述塑料板（30）的四周一体加工有伸向一侧扣合边（31），前后所述塑料板（30）通过所述扣合边（31）固定连接将所述玻璃板（4）包覆在中间，前后所述塑料板（30）与所述玻璃板（4）之间形成双层的空腔；所述玻璃板（4）与前后面的所述塑料板（30）通过扣合边（31）加工为一体。

2.根据权利要求1所述的双空腔夹层式迷你隔热透视门窗，其特征在于：所述窗口四周开设有安装槽（11），所述扣合边（31）为双侧扣合结构，且前侧所述塑料板（30）的所述扣合边（31）与后侧所述塑料板（30）的所述扣合边（31）内侧相互卡紧扣合，卡紧后的所述塑料板（30）通过外侧所述扣合边（31）固定装配在所述安装槽（11）内，且卡紧后的所述扣合边（31）之间设置有卡紧槽（32），所述玻璃板（4）四周固定安装在所述卡紧槽（32）内。

3.根据权利要求2所述的双空腔夹层式迷你隔热透视门窗，其特征在于：前后侧的所述扣合边（31）之间采用超声波焊接或高频诱导焊接成一体结构。

4.根据权利要求1所述的双空腔夹层式迷你隔热透视门窗，其特征在于：所述门框（10）内还开设有保温腔（14），所述保温腔（14）内填充有保温材料。

5.根据权利要求1所述的双空腔夹层式迷你隔热透视门窗，其特征在于：所述密封条（2）后侧贴附有冰箱内胆（6）。

6.根据权利要求4所述的双空腔夹层式迷你隔热透视门窗，其特征在于：所述保温腔（14）内设置有若干根固定柱（12），所述固定柱（12）前后两端固定连接在所述门框（10）上，所述固定柱（12）固定所述保温材料。

7.根据权利要求1所述的双空腔夹层式迷你隔热透视门窗，其特征在于：所述门框（10）内还设置有定位柱（13），所述定位柱（13）与所述塑料板（30）之间固定连接。