一种毛纽扣筛分机用振动电机的制作方法

本发明涉及振动电机，特别涉及一种毛纽扣筛分机用振动电机。

背景技术：

1、在对毛纽扣进行筛分的过程中，需要通过振动源带动筛选网进行有规律振动，其中振动源又分为转动动力源和伸缩动力源；转动动力源在输出扭矩后，需要通过联动机构将转动转换为直线往复运动；而伸缩动力源可以直接输出直线往复运动；因此，振动源的选择会直接影响筛分装置的复杂程度，从而进一步影响筛分的效率和效果。

2、现有的毛纽扣筛分机电机主要有旋转式电机和直线运动电机；旋转式电机的输出端一般假装有凸轮或者曲柄盘，通过曲柄连杆机构或凸轮机构，带动筛选网振动；在实际工作过程中，旋转式电机具有较高的转速，在经过转换机构的运动转换后，仍可以输出较高频率的振动，这也使得各个连接件之间的磨损加剧；而直线运动电机可以直接输出往复运动，但是由于成本以及负载问题，振动机所用的直线运动电机往往只能进行低负载低频率的振动；因此，需要一种能进行高负载高频率振动，还能易于维护的毛纽扣筛分机用振动电机，来解决现有筛分机用振动电机所存在的不足。

3、如公告号为cn101394118b的专利提供了一种振动电机，该装置包括振动电机本体、金属制支架框，所述金属制支架框用于发生冲击时，防止电机壳的脱离。该申请在发生冲击时，电机壳也难以从金属制支架框脱离。该申请在调节扭矩时，只能通过降低电压的形式来降低转速和扭矩，无法实现低转速的情况下实现大扭矩，以及在高转速情况下实现小扭矩，从而无法适应不同负载下对毛纽扣的振动筛分；该方案通过偏心锤来实现筛网的振动，但是偏心锤只能进行偏向转动，同时也会产生较大的冲击，会造成振动电机和饥饿筛网使用寿命的减少，无法根据实际情况改变动力输出形式；该方案的偏心锤还无法与筛网固定在一起，从而无法避免偏心锤对筛网的冲击。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种毛纽扣筛分机用振动电机，旨在解决如何实现扭矩输出和转速输出的多样化控制、如何实现筛网与电机输出端的临时固定、如何根据实际情况实现多种输出形式的转换等现有技术存在的技术问题。

2、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种毛纽扣筛分机用振动电机，包括固定组件、切换组件、滑动盖、散热装置、变扭装置、换能装置、电机后盖；固定组件上设置有变换机构和夹持机构；夹持机构固定安装在变换机构的前端；变换机构沿轴线方向滑动安装在切换组件前端；变换机构上的后端还转动连接在切换组件的侧面；切换组件固定安装在散热装置的前端；滑动盖滑动安装在散热装置的上端；变扭装置固定安装在变扭装置的内部；变扭装置上设置有传动主轴、变扭套筒、内锥套筒、变扭连杆、行星球轮、中心锥筒；传动主轴转动连接在散热装置的前端；传动主轴的前端还与切换组件的后端固定连接；变扭套筒沿轴线方向滑动安装在传动主轴的外圆柱面；内锥套筒固定安装在散热装置的内部；变扭连杆的前端铰接在变扭套筒的侧面；行星球轮转动连接在变扭连杆的后端；行星球轮的侧面分别与内锥套筒的内侧、中心锥筒的外侧摩擦接触；中心锥筒固定安装在换能装置的前端；当换能装置将电能转换为机械能后，换能装置带动中心锥筒转动，中心锥筒带动行星球轮在内锥套筒的内锥面上做行星运动，随后手动带动变扭套筒在传动主轴上前后滑动，变扭套筒通过变扭连杆来改变行星球轮与中心锥筒的接触位置，从而实现扭矩变换功能；换能装置固定安装在散热装置的内部；电机后盖上设置有内螺纹；电机后盖与散热装置的后端构成螺纹副。

3、进一步地，变扭装置还包括转动套筒、循环组件、补偿组件；转动套筒转动连接在变扭套筒的外圆柱面上；转动套筒还沿轴线方向滑动安装在滑动盖上；循环组件转动连接在内锥套筒的前端；循环组件还与传动主轴的外圆柱面固定连接；补偿组件固定安装在中心锥筒的后端；补偿组件还与中心锥筒的内部铰接；内锥套筒内部为中空结构；内锥套筒的内部还储存有冷却液。

4、进一步地，循环组件包括循环转环、循环支架、循环搅动板；循环转环转动连接在内锥套筒的前端；循环支架固定安装在循环转环的前端；循环支架还沿传动主轴的径向方向固定安装在传动主轴的外圆柱面上；循环搅动板固定安装在循环转环的后端。

5、进一步地，中心锥筒包括锥筒主体、散热槽、摩擦条；锥筒主体固定安装在换能装置的前端；散热槽固定安装在锥筒主体的外侧；摩擦条沿着径向方向滑动安装在锥筒主体上。

6、进一步地，补偿组件包括补偿连杆、补偿中心柱、补偿弹簧、补偿套筒；补偿连杆的两端分别铰接在摩擦条的侧面和补偿套筒的侧面；补偿中心柱固定安装在锥筒主体的后端；补偿中心柱固定安装在换能装置的前端；补偿弹簧的两端分别固定安装在补偿中心柱的后端、补偿套筒的后端；补偿套筒沿轴线方向滑动安装在补偿中心柱的外圆柱面上。

7、进一步地，变换机构包括固定螺栓、振动连杆、固定套筒、固定转盘；固定螺栓滑动安装在振动连杆的后端；振动连杆的后端铰接在切换组件的侧面；固定套筒沿切换组件的轴线方向滑动安装在切换组件的前端；固定转盘转动连接在夹持机构的后端；固定转盘的侧面还与振动连杆的后端铰接。

8、进一步地，夹持机构包括固定夹座、固定液压管、固定夹头、螺纹孔、固定压盘、固定插筒、柔顺连杆、固定柱塞、固定弹销、固定插柱；固定夹座固定安装在固定套筒的前端；固定夹座的后端还与固定转盘转动连接；固定液压管固定安装在固定夹座的侧面；固定夹头滑动安装在固定液压管的前端；固定夹头上还设置有螺纹孔；固定压盘沿轴线方向滑动安装在固定夹座的内圆柱面上；固定插筒固定安装在固定压盘的后端；固定插筒还滑动安装在固定插柱上；柔顺连杆的两端分别固定安装在固定插筒的侧面和固定柱塞的后端；固定柱塞滑动安装在固定液压管的后端；固定弹销通过弹簧固定安装在固定插柱的侧面；固定插柱沿轴线方向固定安装在固定夹座的内圆柱面上。

9、进一步地，切换组件包括切换凸轮、切换滑块、切换底座、切换底盖、切换转轴、切换滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮；切换凸轮固定安装在第一锥齿轮的后端；切换滑块滑动安装在切换凸轮的侧面；切换底座固定安装在散热装置的前端；切换底盖固定安装在切换底座的前端；切换转轴固定安装在传动主轴的前端；切换滑轨固定安装在切换转轴的外圆柱面上；第一锥齿轮转动连接在切换底座的侧面；第二锥齿轮固定安装在切换转轴的外圆柱面上；第二锥齿轮还与第一锥齿轮构成齿轮副。

10、进一步地，散热装置包括电机外壳、螺纹柱、散热底座、安装底座；电机外壳固定安装在散热底座的上端；电机外壳的内圆柱面与内锥套筒的外圆柱面、换能装置的外圆柱面固定连接；电机外壳的前端与切换底座的后端固定连接；电机外壳的前端还与传动主轴的前端转动连接；螺纹柱固定安装在电机外壳的后端；螺纹柱的外螺纹还与电机后盖的内螺纹构成螺纹副；散热底座固定安装在安装底座的上端；散热底座还与内锥套筒的内部空间连通；散热底座的内部储存有冷却液。

11、进一步地，换能装置包括换能套筒、换能定子、换能转子、换能线圈；换能套筒的外圆柱面固定安装在电机外壳的内圆柱面上；换能定子固定安装在电机外壳的后端；换能转子沿圆周方向滑动安装在换能套筒的内圆柱面上；换能转子的前端与补偿中心柱的后端固定连接；换能线圈缠绕在换能定子的外围。

12、本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）变扭装置，通过中心锥筒带动行星球轮在内锥套筒的内锥面上做行星运动，随后手动带动变扭套筒在传动主轴上滑动，变扭套筒通过变扭连杆来改变行星球轮与中心锥筒的接触位置，从而实现扭矩变换。（2）切换组件，通过手动切换切换滑块在切换凸轮上的位置，使得切换凸轮在转动时，通过振动连杆带动固定组件前后振动，来实现转动模式向伸缩模式的转换。（3）固定组件，通过将筛选网的支柱插入到固定夹座的前端，使得固定压盘带动固定柱塞向外伸出，随后液压油带动固定夹头向内夹紧，来实现固定功能。