一种高强屏蔽布材料的生产工艺的制作方法

本发明涉及屏蔽材料加工，尤其涉及一种高强屏蔽布材料的生产工艺。

背景技术：

1、高强屏蔽布‌是一种具有高拉伸强度、高导电性和高屏蔽效能（大于60db）的材料，主要用于电磁屏蔽和防辐射。目前高强电磁屏蔽布材料的制备方法主要有：金属丝与服用纱线混编、金属纤维与服用纤维混纺、共混纺丝织物等。

2、现有的高强屏蔽布料在加工过程中涂料的浸入效果难以保证，导致产品质量参差不齐。特别是在涂覆和烘干环节，如何确保涂料能够充分、均匀地浸入涂布中，同时去除多余的涂料，以便后续的高效烘干，是行业内亟待解决的技术难题，另外最下方的导向辊位于涂料箱内下方的位置，穿料时，极为不方便，降低使用效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在一是涂料浸入效果不均，影响产品质量；二是涂覆烘干环节中，涂布穿料不便，降低效率的缺点，而提出的一种高强屏蔽布材料的生产工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种高强屏蔽布材料的生产工艺，包括以下步骤：

4、s1、对涤纶poy编织形成胚布；

5、s2、将胚布进行清洗、漂白、干燥、收卷；

6、s3、然后利用涂覆机进行涂覆屏蔽材料；

7、s4、然后通过干燥机进行烘干，并收卷；

8、s5、将s4得到的布料在pedot∶pss/无水乙醇分散液中采用浸渍并用冷风吹干的方式，将pedot∶pss负载于s4得到的布料上，得到具备pedot∶pss的布料。

9、在一种可能的设计中，所述涂覆机包括涂料箱，所述涂料箱的两侧内壁均固定设有两个第二导轨，所述第二导轨内滑动设有滑块，同侧两个滑块的一侧固定设有同一个升降架，两个所述升降架之间设有多个用于对涂布导向的第二导向辊；

10、所述涂料箱的长边外侧均固定设有第一导轨，所述第一导轨上滑动设有滑动架，两个所述滑动架之间设有多个用于对涂布导向的第一导向辊；

11、烘干箱，所述烘干箱位于上下两组第一导向辊之间，用于对涂布的两侧烘干；

12、所述涂料箱内设有第一隔板，将涂料箱内分为两个用于容纳涂料的空间；

13、喷涂机构，设置在涂料箱内，并位于第一隔板的一侧，用于将涂料箱内的涂料喷向涂布，提高浸入速度；

14、碾压机构，设置在涂料箱内，用于对涂布上下面进行碾压，便于涂料反复浸入；

15、升降机构，设置在涂料箱内，配合滑动架移动使用，用于带动升降架向上移动，方便穿插涂布。

16、在一种可能的设计中，所述喷涂机构包括固定连接在涂料箱底部内壁的两组第二导向杆，每组所述第二导向杆的外壁滑动套设有升降板，所述升降板的底部设有橡胶盘，所述橡胶盘的底部为敞口，橡胶盘向上移动，涂料蔓延至橡胶盘内，向下移动时橡胶盘的底部与涂料箱配合形成密封空间，将橡胶盘内的涂料通过连接管喷向涂布，所述橡胶盘和升降板的顶部贯穿设有多个与涂布相对应的连接管，靠近升降板的其中一个第二导向辊的外壁套设有两个与升降板配合使用的凸轮，所述第二导向辊的外壁固定套设有两个挡环，所述凸轮位于挡环的一侧。

17、在一种可能的设计中，所述橡胶盘的外侧固定有两个连接块，所述连接块的顶部固定设有第三导向杆，所述第三导向杆的顶部与升降板贯穿滑动连接，所述第三导向杆的外壁套设有用于对橡胶盘复位的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与升降板和连接块的相互靠近一侧固定连接，所述第二导向杆的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与升降板和涂料箱的相互靠近一侧固定连接。

18、在一种可能的设计中，所述碾压机构包括在升降架一侧对称开设的两个矩形孔，所述矩形孔内滑动设有滑动块，相对应的两个滑动块之间转动设有与凸轮配合使用的第一刷辊，所述第一刷辊位于涂布的上侧，所述矩形孔的内壁固定设有第一导向杆，所述滑动块滑动套设在第一导向杆上，所述第一导向杆的外壁套设有拉簧，所述拉簧的两端分别与矩形孔和滑动块的相互靠近一侧固定连接。

19、在一种可能的设计中，所述升降板的顶部贯穿螺纹设有滚珠丝杆，两个所述滚珠丝杆的外壁转动设有同一个连接框，所述滚珠丝杆转动设在涂料箱的底部内壁，所述滚珠丝杆的外壁固定套设有第二齿轮，所述连接框的内壁固定设有两个第二隔板，所述第二隔板的一侧开设有第一腰形孔，两个所述第一腰形孔内滑动设有同一个第二刷辊，所述第二刷辊位于涂布的底部，所述第二刷辊的外壁转动套设有两个转动环，所述转动环的外侧设有与第二齿轮相啮合的第三齿条，所述连接框的一侧固定设有连接板，所述连接板的顶部贯穿设有与连接管相对应的喷头，所述连接管的一端与喷头相通连接。

20、在一种可能的设计中，所述升降架的一侧固定设有第一齿条，所述第一刷辊的外壁固定套设有与第一齿条相啮合的第一齿轮。

21、在一种可能的设计中，所述第二隔板的一侧固定设有第二齿条，所述第二刷辊的外壁固定套设有与第二齿条相啮合的第三齿轮。

22、在一种可能的设计中，所述滚珠丝杆的外壁固定设有多个用于对涂料箱内涂料搅拌的搅拌匙。

23、在一种可能的设计中，所述升降机构包括固定设在升降架一侧的第一延伸块，所述第一延伸块的顶部固定设有拉绳，所述拉绳的外壁滑动套设有固定块，所述固定块固定设在涂料箱的一侧内壁，所述拉绳的顶部固定设有球头，所述滑动架的一侧固定设有第二延伸块，所述第二延伸块的顶部开设有与球头配合使用的第二腰形孔。

24、本技术的有益效果是：1.显著提高了涂料浸入布料的速度：通过喷涂机构的设计，利用凸轮和升降板的配合，实现了涂料的喷涂，显著加快了涂料浸入布料的速度，提高了涂覆效率。

25、2.提升了涂覆的均匀性和效果：通过设置碾压机构，利用凸轮和第一刷辊的配合，对涂布进行往复碾压，不仅使涂料能够更均匀地浸入布料中，还通过第一刷辊的往复移动和转动，有效挤压去除了多余的涂料，便于后续对涂布的烘干，从而提高了涂覆效果。

26、3.有效防止了涂料沉淀：在涂料箱内设置了搅拌匙，通过滚珠丝杆的转动带动搅拌匙对涂料进行搅拌，有效防止了涂料在长时间静置后发生沉淀，保证了涂料的稳定性和涂覆效果。

27、4.提升了烘干效率：通过设置烘干箱和上下两组第一导向辊，使涂布在涂覆后能够靠近烘干箱进行烘干，提高了烘干效率。同时，由于涂布在烘干前已经通过碾压机构去除了多余的涂料，因此烘干过程更加均匀，避免了烘干过度或不足的问题。

28、5.提高了安装穿插效率：通过升降机构的设计，可以带动升降架向上移动，便于将涂布绕过第一导向辊和第二导向辊，从而提高了涂布安装穿插效率，降低了操作难度和劳动强度。

29、综上，本技术通过优化高强屏蔽布材料的生产工艺，不仅解决了传统工艺中存在的问题，还显著提高了生产效率和产品质量。特别是通过凸轮和拉簧带动第一刷辊往复移动的设计，不仅使涂料更好地浸入涂布内，还能够有效挤压去除多余的涂料，便于后续对涂布的烘干，且提高了涂布安装穿插效率，降低了操作难度和劳动强度。