一种热轧复相1860MPa级绞线用盘条及其制造方法与流程
技术特征：
1.一种热轧复相1860mpa级绞线用盘条的制造方法，其特征在于，其制造方法包括：
2.根据权利要求1所述的热轧复相1860mpa级绞线用盘条的制造方法，其特征在于，所述轧制前，控制加热炉内残氧含量为1.3%~2.3%，加热炉均热温度为1090~1120℃，在炉时间为2.5~4h，经过加热炉后的除鳞水压力为14~17mpa。
3.根据权利要求1所述的热轧复相1860mpa级绞线用盘条的制造方法，其特征在于，所述轧制时，控制初轧温度为1055~1085℃，重载精轧压下量为22%~28%，终轧温度≥915℃。
4.根据权利要求1所述的热轧复相1860mpa级绞线用盘条的制造方法，其特征在于，所述前段熔盐的熔盐温度为500~520℃，处理时间为30~50s，所述后段熔盐的熔盐温度为430~470℃，处理时间为30~50s。
5.根据权利要求4所述的热轧复相1860mpa级绞线用盘条的制造方法，其特征在于，所述前段熔盐的熔盐循环量为500~650t/h，熔盐温升≤5℃；所述后段熔盐的熔盐循环量为300~450t/h，熔盐温升≤3℃。
6.根据权利要求4所述的热轧复相1860mpa级绞线用盘条的制造方法，其特征在于，所述辊道强缓冷控制盘条以0.1~0.3℃/s的缓冷速度冷却至300℃以下进行集卷。
7.根据权利要求6所述的热轧复相1860mpa级绞线用盘条的制造方法，其特征在于，所述辊道强缓冷采用保温罩关闭，将在线熔盐等温淬火处理时盐浴槽上方≥300℃的高温气体吹至输送辊道，由输送辊道输送盘条进入保温罩内。
8.一种热轧复相1860mpa级绞线用盘条，其特征在于，所述热轧复相盘条由权利要求1~7任意一项所述的热轧复相1860mpa级绞线用盘条的制造方法制造获得。
9.根据权利要求8所述的热轧复相1860mpa级绞线用盘条，其特征在于，所述回火索氏体的片层间距为75~115nm，所述热轧复相盘条的网状碳化物级别为0级，力学性能同圈差≤30mpa。
10.根据权利要求8所述的热轧复相1860mpa级绞线用盘条，其特征在于，所述热轧复相盘条的直径为12~15mm，抗拉强度为1290~1340mpa，断面收缩率为41%~46%。
技术总结
本发明涉及一种热轧复相1860MPa级绞线用盘条及其制造方法，采用低锰的C‑Si‑Mn‑Cr成分轧制吐丝为盘条后经过在线熔盐等温淬火处理，使盘条先经过前段熔盐并以≥39℃/s的冷速降温，从奥氏体状态进入珠光体相区形成以索氏体为主的组织，再经过后段熔盐降温促进淬火贝氏体转变和组织等温回火，促使部分渗碳体片发生微球化，最后经过辊道强缓冷，制为显微组织包括体回火索氏体、回火贝氏体、回火铁素体和微球化碳化物所组成复相组织的热轧复相盘条，能够提高盘条组织均匀性，抗拉强度达1290~1340MPa，断面收缩率达41%~46%，高效生产，用于1860MPa级绞线制造，能够降低盘条在拉丝过程中的断丝风险。
技术研发人员：彭梦都,时彤彤,饶子才,王淼,王军
受保护的技术使用者：江苏永钢集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/28
技术研发人员：彭梦都,时彤彤,饶子才,王淼,王军
技术所有人：江苏永钢集团有限公司
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