一种一次成型集流体复合膜制备装置及镀层方法与流程

1.一种一次成型集流体复合膜制备装置，其特征在于，包括卷绕室(1200)、真空室(300)、蒸发仓(400)、轨道(500)和控制器；真空室(300)位于卷绕室(1200)和蒸发仓(400)之间，以及工作时，卷绕室(1200)和蒸发仓(400)沿着轨道(500)进入真空室(300)进行镀膜作业；

2.根据权利要求1所述的一次成型集流体复合膜制备装置，其特征在于，至少两个第一侧面镀膜鼓(120)并排设置，且第一侧面镀膜鼓(120)内设置有偏压装置；至少两个第二侧面镀膜鼓(210)并排设置，且第二侧面镀膜鼓(210)内设置有偏压装置；以及每个第一侧面镀膜鼓(120)和每个第二侧面镀膜鼓(210)的底部均设置有一个蒸发装置(440)。

3.根据权利要求1所述的一次成型集流体复合膜制备装置，其特征在于，在放卷辊(110)与第一侧面镀膜鼓(120)之间，设置有第一锂离子处理器(150)；在第一侧面测厚件(130)与第二侧面镀膜鼓(210)之间，设置有第二锂离子处理器(240)，且第一锂离子处理器(150)和第二锂离子处理器(240)分别对基膜(600)的不同侧面除尘除静电。

4.根据权利要求1所述的一次成型集流体复合膜制备装置，其特征在于，卷绕室(1200)内设置有第一低真空室(160)和第二低真空室(250)；其中，第一低真空室(160)位于第一侧面镀膜鼓(120)与第一侧面测厚件(130)之间；第二低真空室(250)位于第二侧面镀膜鼓(210)与第二侧面测厚件(220)之间；以及在第一低真空室(160)内设置有第一副冷却辊(161)，第二低真空室(250)内设置有第二副冷却辊(251)。

5.根据权利要求1所述的一次成型集流体复合膜制备装置，其特征在于，每个蒸发装置(440)均包括蒸发槽(441)，蒸发槽(441)内设置有多个蒸发座(442)，蒸发座(442)上夹持有蒸发舟(443)，且使蒸发座(442)的台阶与蒸发舟(443)平行，以及多个蒸发舟(443)均匀排布对应的基膜(600)的横向宽度。

6.根据权利要求1所述的一次成型集流体复合膜制备装置，其特征在于，卷绕室(1200)内设置有阻隔板(1210)，阻隔板(1210)位于多个第一侧面镀膜鼓(120)和多个第二侧面镀膜鼓(210)之下，在阻隔板(1210)上设置有多个镀膜鼓槽(1210)，多个第一侧面镀膜鼓(120)的底部通过多个镀膜鼓槽(1210)暴露在第一蒸发室(410)内，多个第二侧面镀膜鼓(210)的底部通过多个镀膜鼓槽(1210)，暴露在第二蒸发室(420)内。

7.根据权利要求6所述的一次成型集流体复合膜制备装置，其特征在于，卷绕室(1200)内设置有位于阻隔板(1210)之下的多个蒸发挡板(1220)，且每个蒸发装置(440)上均设置有蒸发挡板(1220)。

8.根据权利要求5所述的一次成型集流体复合膜制备装置，其特征在于，蒸发座(442)的宽度为35-40mm，长度为30-50mm，高度为30-50mm；蒸发舟(443)的宽度为35-40mm，长度为130-150mm，相邻两个蒸发舟(443)的中心间距为40-50mm。

9.根据权利要求5所述的一次成型集流体复合膜制备装置，多个送丝装置(450)设置在蒸发槽(441)两侧，每个蒸发舟(443)都配备一个送丝装置(450)，并在蒸发槽(441)上交错排列。

10.一种根据权利要求1-9任一所述的一次成型集流体复合膜制备装置的镀层方法，其特征在于，包括：