一种降低薄带钢的边部粗糙度的方法与流程

本发明属于薄带连铸，涉及薄带连铸生产的薄带钢的边部质量控制技术，更具体涉及一种降低薄带钢的边部粗糙度的方法。

背景技术：

1、薄带连铸工艺是将熔化的钢水，经过一对相向旋转的结晶辊，并随着结晶辊的转动导出薄带钢，随后经过热箱气氛保护，进入热轧机经过1道次或2道次热轧轧制成超薄带钢产品。由于轧制道次少，薄带钢的边部质量控制难度较大，边部粗糙度大是影响薄带连铸生产的薄带钢的边部质量的主要问题。

2、现有技术主要集中在对热轧薄带钢的表面质量检测上，未涉及边部质量的控制。专利文献201810215166.3公开了一种热轧表面质量检测系统辊道翻板装置，通过接受仪和过渡板组件装置，实现表检系统对薄带钢下表全长表面质量检测功能，该专利文献主要披露了一种装置对热轧薄带钢的表面质量进行检测，但未涉及对表面质量进行控制。专利文献201711287162.8公开了一种热轧表面质量检测系统边部干涉的检测方法，该方法利用拍摄装置对薄带钢进行拍摄，避免干涉物对边部检测的影响，进而提高边部检测的准确率，该专利文献主要解决了热轧薄带钢边部质量检测不准确的问题，也没有涉及到对热轧薄带钢的边部质量进行控制。

3、可见，现有技术仍不能解决薄带连铸生产的热轧薄带钢的边部表面粗糙度过大的问题。因此，如何改善薄带钢的边部质量、降低薄带钢的边部表面粗糙度，仍是需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的因而是提供一种降低薄带钢的边部粗糙度的方法，所述方法通过对热箱气氛的控制，控制薄带钢在热箱内的边部温度以及氧化皮厚度，提高了热轧轧制后的薄带钢的边部质量，达到了降低热轧薄带钢边部粗糙度的目的，提高了薄带钢边部表面质量。

2、本发明的目的是具体通过下述技术方案来实现的：

3、根据本发明的一方面，提出了一种降低薄带钢的边部粗糙度的方法，所述方法包括如下步骤：

4、1)经过电炉或转炉炼钢获得成分合格的钢水，并经过一对相向旋转的结晶辊的结合点导出成薄带钢；

5、2)薄带钢在从结晶辊的结合点导出后，依次经过1号热箱、2号热箱、3号热箱的保护，而后送入热轧机轧制成热轧薄带钢，其中1号热箱内的气氛为氮气，2号和3号热箱内的气氛为氮气和空气的混合气氛，其中：

6、2号热箱内的氮气流量控制为100～500m3/h之间，2号热箱内的氮气压力控制为5～50pa之间；

7、2号热箱内的空气流量控制为0～150m3/h之间，2号热箱内空气压力控制为1～20pa之间；

8、3号热箱内氮气流量控制为0～20m3/h之间，3号热箱内氮气压力控制为0～10pa之间；

9、3号热箱内空气流量控制为100～800m3/h之间，3号热箱内空气压力控制为5～100pa之间；

10、其中，3号热箱内进一步设置有压缩空气管道，以将压缩空气喷洒在薄带钢的边部位置，压缩空气的喷洒范围为薄带钢边部的0～200mm范围。

11、根据本发明的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，优选地，在步骤1)中，所述钢水为低碳钢钢水、高碳钢钢水、低合金钢钢水、高合金钢钢水或高硅钢钢水。

12、根据本发明的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，优选地，所述方法进一步包括：在薄带钢从3号热箱导出而进入轧机之前，薄带钢的边部温度控制为500～850℃之间。

13、根据本发明的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，优选地，所述方法进一步包括：在薄带钢从3号热箱导出而进入轧机之前，薄带钢的边部温度控制为580～840℃之间。

14、根据本发明的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，优选地，所述方法进一步包括：在薄带钢从3号热箱导出而进入轧机之前，薄带钢的边部氧化皮厚度的范围在4～12μm之间。

15、根据本发明的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，优选地，所述方法进一步包括：在薄带钢从3号热箱导出而进入轧机之前，薄带钢的边部氧化皮厚度的范围在5～10μm之间。

16、根据本发明的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，优选地，所述方法进一步包括：3号热箱内的压缩空气的喷洒范围为薄带钢边部的50～200mm范围。

17、根据本发明的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，优选地，所述方法进一步包括：3号热箱内的压缩空气的喷洒范围为薄带钢边部的50～150mm范围。

18、根据本发明的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，优选地，3号热箱内设置有两个所述压缩空气管道。

19、根据本发明的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，优选地，所述热轧薄带钢的边部粗糙度在1μm以下。

20、根据本发明的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，优选地，所述热轧薄带钢的边部粗糙度在0.8μm以下。

21、根据本发明的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，优选地，所述方法进一步包括：2号热箱内的氮气流量控制为160～480m3/h之间，2号热箱内的氮气压力控制为10～45pa之间。

22、根据本发明的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，优选地，所述方法进一步包括：2号热箱内的空气流量控制为30～140m3/h之间，2号热箱内的空气压力控制为2～18pa之间。

23、根据本发明的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，优选地，所述方法进一步包括：3号热箱内的氮气流量控制为2～18m3/h之间，3号热箱内的氮气压力控制为2～8pa之间。

24、根据本发明的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，优选地，所述方法进一步包括：3号热箱内的空气流量控制为180～700m3/h之间，3号热箱内的空气压力控制为25～80pa之间。

25、有益技术效果

26、与现有技术相比，本发明的技术构思及相应的技术方案至少能够获得如下的有益技术效果：

27、本发明的方法充分考虑薄带连铸技术生产的薄带钢在热轧后产生的边部粗糙度大的问题，首次对薄带钢的边部粗糙度进行控制，尤其首次涉及到对连铸出的薄带钢进入热轧机前的边部状态的控制。

28、本发明的方法通过控制2号热箱和3号热箱内的气氛，通过对两个热箱内的氮气和空气的流量和压力进行控制，在3号热箱内对薄带钢边部喷洒压缩空气，同时控制3号热箱内的空气流量和压力，降低了薄带钢进热轧机的边部温度，避免了由于温度高造成的在热轧过程中薄带钢与轧辊之间粘连而造成的表面粗糙度大的问题。

29、此外，本发明的方法通过压缩空气喷洒薄带钢边部，增强边部区域的薄带钢氧化，增加氧化皮厚度，增加薄带钢边部在热轧过程中的润滑，提升了薄带钢边部在热轧过程中的可轧制性，解决了热轧薄带钢边部粗糙度大的问题。

30、综上所述，本发明的方法通过对薄带钢边部质量控制，避免了由于边部粗糙度大需要对薄带钢边部切除销售的问题，提高了薄带钢的合格率和成材率。

1.一种降低薄带钢的边部粗糙度的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，其特征在于：

3.如权利要求1所述的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，其特征在于：

4.如权利要求3所述的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，其特征在于：

5.如权利要求1所述的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，其特征在于：

6.如权利要求5所述的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，其特征在于：

7.如权利要求1所述的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，其特征在于：

8.如权利要求7所述的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，其特征在于：

9.如权利要求1所述的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，其特征在于：

10.如权利要求1所述的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，其特征在于：

11.如权利要求10所述的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，其特征在于：

12.如权利要求1～11中的任意一项所述的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，其特征在于：

13.如权利要求1～11中的任意一项所述的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，其特征在于：

14.如权利要求1～11中的任意一项所述的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，其特征在于：

15.如权利要求1～11中的任意一项所述的降低薄带钢的边部粗糙度的方法，其特征在于：