一种低碳的锂矿石提锂方法及系统与流程
技术特征：
1.一种低碳的锂矿石提锂方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的低碳的锂矿石提锂方法，其特征在于：所述co2提浓预热预分解系统与节能型预热预分解系统的生料粉喂料比例为1:2～1:10。
3.根据权利要求1所述的低碳的锂矿石提锂方法，其特征在于：所述高纯度o2中o2浓度为50～99％。
4.根据权利要求1所述的低碳的锂矿石提锂方法，其特征在于：所述节能型预热预分解系统出口排出的低温低co2浓度烟气经余热回收利用系统回收部分热量后进烟气处理系统，经烟气处理后进烟囱排放到大气中。
5.一种低碳的锂矿石提锂系统，其特征在于：包括co2提浓预热预分解系统、节能型预热预分解系统、窑尾烟室、回转窑、冷却机、三次风管和浸出液碳酸化系统，所述节能型预热预分解系统、窑尾烟室、回转窑、冷却机依次连接，所述三次风管连接冷却机和节能型预热预分解系统的分解炉；所述冷却机的锂基熟料产品出口连接浸出液碳酸化系统；
6.根据权利要求5所述的低碳的锂矿石提锂系统，其特征在于：所述浸出液碳酸化系统包括水浸及过滤装置、蒸发浓缩装置和碳酸化装置，所述冷却机的锂基熟料出口连接水浸及过滤装置的进料口，所述水浸及过滤装置的浸出液出口连接蒸发浓缩装置的进液口，所述蒸发浓缩装置的出液口连接碳酸化装置的进液口，所述第一列旋风预热器的顶端旋风分离器的出风口连接碳酸化装置的进气口。
7.根据权利要求6所述的低碳的锂矿石提锂系统，其特征在于：所述浸出液碳酸化系统还包括粉磨系统，所述粉磨系统位于冷却机和水浸及过滤装置之间，所述冷却机的锂基熟料出口连接粉磨系统的物料入口，所述粉磨系统的物料出口连接水浸及过滤装置的进料口。
8.根据权利要求5所述的低碳的锂矿石提锂系统，其特征在于：所述co2提浓预热预分解系统还包括应急卸料管，所述应急卸料管的一端与所述第一分解炉的底端连通，所述应急卸料管的另一端与所述窑尾烟室连通。
9.根据权利要求5所述的低碳的锂矿石提锂系统，其特征在于：所述第一列生料入口设置为多个。
10.根据权利要求5所述的低碳的锂矿石提锂系统，其特征在于：所述节能型预热预分解系统包括第二分解炉和第二列旋风预热器，所述第二分解炉上设置第二燃烧器，所述第二分解炉与所述三次风管及窑尾烟室连通，所述第二分解炉上开设第二列生料入口；
11.根据权利要求10所述的低碳的锂矿石提锂系统，其特征在于：所述第一列旋风预热器的级数为5～7级；所述第二列旋风预热器的级数为5～7级。
技术总结
本发明公开了一种低碳的锂矿石提锂方法及系统，步骤如下：生料制备：锂矿石与石灰石配料制备生料粉；熟料和高CO<subgt;2</subgt;浓度烟气制备：生料粉按比例分别喂入CO<subgt;2</subgt;提浓预热预分解系统及节能型预热预分解系统，再经煅烧、冷却，得到锂基熟料产品；高纯度O<subgt;2</subgt;与部分高温三次风混合进入CO<subgt;2</subgt;提浓预热预分解系统分解炉，CO<subgt;2</subgt;提浓预热预分解系统顶部出口排出低温高CO<subgt;2</subgt;浓度烟气，窑气和部分高温三次风进入节能型预热预分解系统分解炉；熟料碳酸化：碳酸化时与高CO<subgt;2</subgt;浓度烟气发生碳酸化反应，经蒸发分离结晶，得到碳酸锂产品。本发明在进行浸出液碳酸化时可以应用该系统自身产生的CO<subgt;2</subgt;烟气，达到碳利用及降低生产成本的目的。
技术研发人员：彭学平,武晓萍,陈昌华,代中元,万夫伟,许龙旭
受保护的技术使用者：天津水泥工业设计研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/26
技术研发人员：彭学平,武晓萍,陈昌华,代中元,万夫伟,许龙旭
技术所有人：天津水泥工业设计研究院有限公司
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