一种密封搅拌式微生物制氢装置及制氢方法与流程
技术特征：
1.一种密封搅拌式微生物制氢装置，其特征在于：包括有生化器；
2.如权利要求1所述的制氢装置，其特征在于：所述生化器上设置有集气阀；所述集气阀一端与所述搅拌装置与所述集气隔离阀之间连通，另一端与所述生化器内顶部连通；所述缓冲罐与所述真空泵之间设置有缓冲隔离阀；所述缓冲隔离阀与所述真空泵之间设置有排空阀；所述排空阀一端与外部连通。
3.如权利要求1-2任一所述的制氢装置，其特征在于：所述真空泵与所述生化器之间设置有抽真空隔离阀；所述生化器内底端设置有排泥阀。
4.如权利要求1-2任一所述的制氢装置，其特征在于：所述缓冲罐上设置有一端与外部连通的供气阀；通过所述供气阀进行氢气收集。
5.如权利要求1-2任一所述的制氢装置，其特征在于：所述搅拌装置包括有转动连接在所述生化器内的搅拌杆、设置在所述生化器上部的齿轮箱以及至少一个转动连接在所述齿轮箱内的密封齿轮；所述密封齿轮与所述搅拌杆传动连接；所述齿轮箱在所述集气隔离阀的控制下可选择的与所述缓冲罐连通；穿过所述齿轮箱内的高压气体推动所述密封齿轮转动。
6.如权利要求5所述的制氢装置，其特征在于：所述齿轮箱内转动连接有两个相互啮合的所述密封齿轮；所述密封齿轮的端面同轴设置有凹凸槽；所述密封齿轮的外轮廓与所述齿轮箱内壁密封贴合；所述齿轮箱的进出气口与两个所述密封齿轮的啮合位置正对。
7.如权利要求5所述的制氢装置，其特征在于：所述生化器内设置有隔料筛；所述原料仓与所述生化器的连通口位于所述隔料筛下方。
8.如权利要求7所述的制氢装置，其特征在于：所述生化器内壁设置有内凸环；所述隔料筛位于所述内凸环上端；所述搅拌杆外壁设置有托环；所述托环与所述隔料筛下端相抵。
9.如权利要求5所述的制氢装置，其特征在于：所述生化器包括有反应罐和可拆卸连接在所述反应罐上端的密封盖；所述搅拌杆转动连接在所述密封盖下端；所述齿轮箱设置在所述密封盖内部。
10.一种密封搅拌式微生物制氢方法，基于权利要求1-9所述一种密封搅拌式微生物制氢装置实现；其特征在于：包括有如下步骤：
技术总结
本发明公开了一种密封搅拌式微生物制氢装置及制氢方法，包括有生化器；原料仓，所述原料仓的内底部与所述生化器连通；真空泵，所述真空泵的进气端与所述生化器内顶部连通；缓冲罐，所述真空泵的出气端与所述缓冲罐连通；搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述生化器内；所述缓冲罐与所述搅拌装置之间设置有集气隔离阀；所述原料仓与所述生化器之间设置有进料阀。生化器在负压作用下抽取原料仓底部的原料；被抽出的气体驱动搅拌装置进行搅拌，加快反应的同时也能保障气密性和纯净度。积蓄到缓冲罐内的气体能够替换生化器内的气体，快速全面的将不达标气体排出。缓冲罐内的气体压力能够为排泥过程提供动力，加快排泥过程的同时进一步提高生产效率。
技术研发人员：李雷,毛小芳
受保护的技术使用者：杭州桓宝科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/26
技术研发人员：李雷,毛小芳
技术所有人：杭州桓宝科技有限公司
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