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一种可弯曲的高导热超韧复合散热石墨片及其制备方法与流程

2025-08-20 10:00:02 621次浏览

技术特征:

1.一种可弯曲的高导热超韧复合散热石墨片,其特征在于,所述可弯曲的高导热超韧复合散热石墨片由下至上依次包括:导热聚酰亚胺基石墨膜、穿孔改性天然石墨膜、导热聚酰亚胺基石墨膜和导热绝缘层,所述导热绝缘层为绝缘导热涂料涂布形成,所述导热聚酰亚胺基石墨膜由导热聚酰亚胺复合膜石墨化制得;所述导热聚酰亚胺基石墨膜的厚度为50-100μm,所述穿孔改性天然石墨膜的厚度为100-200μm,所述导热绝缘层的厚度为5-10μm,其中,所述导热聚酰亚胺复合膜,按质量份数计,制备原料包括:4,4′-二氨基二苯醚102.165份、对苯二胺54.07份、二甲基乙酰胺2170份、均苯四甲酸二酐227.2份、改性氧化石墨烯5-8份。

2.根据权利要求1所述一种可弯曲的高导热超韧复合散热石墨片,其特征在于,所述改性氧化石墨烯的制备方法,包括以下步骤:

3.根据权利要求1所述一种可弯曲的高导热超韧复合散热石墨片,其特征在于,所述穿孔改性天然石墨膜的制备方法为,将改性天然鳞片石墨进行压延和穿孔处理,制得双面具有毛刺的穿孔改性天然石墨膜。

4.根据权利要求3所述一种可弯曲的高导热超韧复合散热石墨片,其特征在于,所述改性天然鳞片石墨的改性方法为:将30g天然鳞片石墨放入装有3l纯水的反应器中超声处理1-2h,在超声波空化作用下,在表面形成足够多的缺陷位点,再加入150g硫酸亚铁搅拌均匀后,升温至85℃,再将5l质量浓度30%的过氧化氢滴入反应器中,反应 24h冷却至室温, 用纯水洗涤天然鳞片石墨3次,之后将改性后的天然鳞片石墨在60℃下干燥4h,得到改性天然鳞片石墨。

5.根据权利要求1所述一种可弯曲的高导热超韧复合散热石墨片,其特征在于,所述导热聚酰亚胺复合膜的制备方法,包括以下步骤:

6.根据权利要求1所述一种可弯曲的高导热超韧复合散热石墨片,其特征在于,所述绝缘导热涂料,按质量份数计,制备原料包括:绝缘导热剂20-22份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物1-1.5份、丙酮30-35份。

7.根据权利要求6所述一种可弯曲的高导热超韧复合散热石墨片,其特征在于,所述绝缘导热剂的制备方法,包括以下步骤:

8.一种如权利要求1-7任一所述一种可弯曲的高导热超韧复合散热石墨片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

9.根据权利要求8所述一种可弯曲的高导热超韧复合散热石墨片,其特征在于,在步骤s81中,所述炭化的工艺条件为:在氮气氛围下,温度为1300-1400℃下炭化1h;所述石墨化的工艺条件为:在氮气氛围下,温度为2850-2890℃下石墨化1h;所述第一次压延和第二尺压延处理均为使用贝壳式快压机于150mpa的压力下压合15-20s。

10.根据权利要求8所述一种可弯曲的高导热超韧复合散热石墨片,其特征在于,在步骤s83中, 所述加热温度为90-105℃,所述固化时间为60-70s。


技术总结
本申请涉及散热材料技术领域,尤其涉及一种可弯曲的高导热超韧复合散热石墨片及其制备方法。一种可弯曲的高导热超韧复合散热石墨片由下至上依次包括:导热聚酰亚胺基石墨膜、穿孔改性天然石墨膜、导热聚酰亚胺基石墨膜和导热绝缘层,所述导热绝缘层为绝缘导热涂料涂布形成,所述导热聚酰亚胺基石墨膜由导热聚酰亚胺复合膜石墨化制得;所述导热聚酰亚胺基石墨膜的厚度为50‑100μm,所述穿孔改性天然石墨膜的厚度为100‑200μm,所述导热绝缘层的厚度为5‑10μm,其中,所述导热聚酰亚胺复合膜,按质量份数计,制备原料包括:4,4′‑二氨基二苯醚102.165份、对苯二胺54.07份、二甲基乙酰胺2170份、均苯四甲酸二酐227.2份、改性氧化石墨烯5‑8份。本申请的高导热超韧复合散热石墨片具有优异的柔韧性、可弯曲性、高导热性和电气安全性等特点,广泛应用于电子设备、汽车、航空航天等领域,特别是在需要高效散热和保持设备柔韧性的场景中,如柔性显示屏、可穿戴设备等。

技术研发人员:郑志成,朱全红,周招团,黄治豪
受保护的技术使用者:东莞市鸿亿导热材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/26
文档序号 : 【 40124049 】

技术研发人员:郑志成,朱全红,周招团,黄治豪
技术所有人:东莞市鸿亿导热材料有限公司

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郑志成朱全红周招团黄治豪东莞市鸿亿导热材料有限公司
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