一种防渗墙穿越狭窄混凝土支护桩空间的施工方法与流程
技术特征:
1.一种防渗墙穿越狭窄混凝土支护桩空间的施工方法,其特征在于:通过高压旋喷桩施工使混凝土支撑桩与水泥搅拌桩咬合形成整体桩后进行防渗墙施工;
2.根据权利要求1所述的一种防渗墙穿越狭窄混凝土支护桩空间的施工方法,其特征在于:高压旋喷桩施工中,采用的浆液为普通硅酸盐水泥,强度等级不小于42.5,浆液温度保持在5℃~40℃,浆液配合比按照水泥和水1:1进行配置。
3.根据权利要求1所述的一种防渗墙穿越狭窄混凝土支护桩空间的施工方法,其特征在于:步骤s13中,钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于50mm,孔径应大于喷射管外径20mm,钻孔有效深度应超过设计墙底深度0.3m;应进行孔斜测量,钻孔偏斜率不应超过0.5%。
4.根据权利要求1所述的一种防渗墙穿越狭窄混凝土支护桩空间的施工方法,其特征在于:步骤s14中,高压旋喷施工采用双高压三管法,浆压30.0mpa,气压1.0mpa,水压35mpa,进浆密度1.5g/cm3,回浆密度1.3g/cm3,提升速度8~10cm/min,转速速度6.4~8r/min。
5.根据权利要求1所述的一种防渗墙穿越狭窄混凝土支护桩空间的施工方法,其特征在于:防渗墙施工中,泥浆采用复合型高粘度膨润土进行膨润土泥浆配置,单因素泥浆配比实验可得膨润土泥浆配合比膨润土52kg,纯碱2.4kg,羟丙基甲基纤维素hpmc0.25kg,增稠剂0.12kg,水泥0.07kg,水1000kg。
6.根据权利要求1所述的一种防渗墙穿越狭窄混凝土支护桩空间的施工方法,其特征在于:步骤s23中,防渗墙的厚度为0.6m,导向槽内间距为0.7m,导向槽壁轴线放样误差不大于10mm,导向槽壁施工平直,内墙墙面平整度偏差不大于3mm,垂直度偏差不大于0.5%,导向槽顶面平整度偏差不大于5mm,导向槽顶面宜高于两侧施工地面10cm;导向槽基底与土面密贴,内侧拆模后,每隔1.5m布设一道木撑。
7.根据权利要求1所述的一种防渗墙穿越狭窄混凝土支护桩空间的施工方法,其特征在于:步骤s24中,采用纯抓法成槽工艺,先抓槽段两侧主孔,两侧主孔在距设计槽深预留50cm,再挖中间副孔并连同主孔内预留的50cm一起进行清底开挖,槽孔内泥浆面始终保持在导墙面以下30-50cm。
8.根据权利要求7所述的一种防渗墙穿越狭窄混凝土支护桩空间的施工方法,其特征在于:造孔后对孔内的泥浆进行清除,清槽后测定泥浆比重应小于1.15,含砂率不大于4%,粘度32-50s,槽底沉渣厚度小于100mm,泥浆必须高于地下水位1.0m以上,并且不低于导墙顶面0.3m。
9.根据权利要求1所述的一种防渗墙穿越狭窄混凝土支护桩空间的施工方法,其特征在于:步骤s26中,混凝土在槽孔内以2m/h以上的速度均匀上升连续浇筑,其高差控制在0.5m以内,导管埋入混凝土内的深度始终保持在2~6m之间,以免泥浆进入导管内;每30min测量一次槽内混凝土面,每2h测定一次导管内混凝土面,在开浇和结尾时适当增加测量次数,根据每次测得的混凝土浇筑上升情况,核对浇筑方量,指导拆卸导管,直至混凝土连续浇筑至防渗墙顶有效高程,且浇筑完的墙顶面应高于设计要求的墙顶高程50cm。
10.根据权利要求1所述的一种防渗墙穿越狭窄混凝土支护桩空间的施工方法,其特征在于:高压旋喷水泥搅拌桩每根桩以30m控制,底部高程控制在-19m,凝土防渗墙深度控制高程-41m。
技术总结
本发明提供了一种防渗墙穿越狭窄混凝土支护桩空间的施工方法,通过高压旋喷桩施工使混凝土支撑桩与水泥搅拌桩咬合形成整体桩后进行防渗墙施工;其中高压旋喷桩施工包括;S11、准备浆液;S12、定位旋喷中心点;S13、钻孔;S14、旋喷施工。其中防渗墙施工包括:S21、准备材料;S22、制备泥浆;S23、浇筑导向槽;S24、防渗墙造孔施工;S25、吊装钢筋笼;S26、混凝土浇筑。本发明解决了防渗墙在穿越混凝土支护桩狭窄空间时,空间狭小周边土质单薄随开挖塌陷造成的混凝土支护桩的内收缩变形以及在防渗墙的底高程超越混凝土支护桩时混凝土支护桩的滑移现象,通过高压旋喷水泥搅拌桩将混凝土灌注支护桩支护咬合串联形成整体增强了桩间抗扭矩与抗滑力。
技术研发人员:李广,聂金龙,王二军,李路军,于晓威,杨涛,姜富伟,陈永刚,马俊杰,吴鹏飞
受保护的技术使用者:中国电建市政建设集团有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/26
技术研发人员:李广,聂金龙,王二军,李路军,于晓威,杨涛,姜富伟,陈永刚,马俊杰,吴鹏飞
技术所有人:中国电建市政建设集团有限公司
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