一种钴铬钼合金粉末的制备方法与流程

本发明涉及钴铬钼合金，具体涉及一种钴铬钼合金粉末的制备方法。

背景技术：

1、目前，钴铬钼在医疗器械应用广泛，铸造cocrmo合金已用于牙科数十年，还用来制造人工关节。

2、如cn110129591a公开了一种人工关节用cocrmo合金的生产方法。该方法首先通过真空感应炉熔炼、电渣重熔获得锻造坯料。然后将坯料加热至1150℃-1250℃保温，然后进行锻造。锻造过程中严格控制坯料温度在一定的温度范围内，最后一火次保温温度为1150℃，每火次终锻温度不低于1000℃，以保障cocrmo锻坯一直处于良好的塑性加工状态。锻后进行扩散退火处理，退火温度在1000℃-1050℃。

3、cn214387786u公开了一种锻造钴铬钼合金人工髋关节，包括股骨球头、股骨柄，股骨球头的一端与髋臼杯滑动相接、另一端与股骨柄插接相接，股骨球头包括外球壳、内球体，外球壳内匹配嵌置有内球体，外球壳外套设有相对外球壳滑动的髋臼内衬，髋臼内衬外匹配套置有髋臼杯，内球体内插接有股骨柄；股骨柄包括柄颈、柄体、以及设置于柄颈与柄体连接处的弹性连接件，柄体包括柄体近端部、柄体远端部，柄体近端部设置有若干条呈波浪状的水纹槽，柄体远端部的前后两侧面上设置有竖向凹槽。

4、现有钴铬钼材料，其生产过程主要采用真空熔炼-雾化粉末方式进行制粉，而后采用熔炼、热等静压或增材制造等方式制备为成型体，然而当前制备所得钴铬钼合金粉体仍存在成分均匀性较差的缺陷，进而导致成材制造所得产品力学性能较差。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钴铬钼合金粉末的制备方法，以解决当前制备所得钴铬钼合金粉体仍存在成分均匀性较差的缺陷，从而导致成材制造所得产品力学性能较差的问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明提供了一种钴铬钼合金粉末的制备方法，所述制备方法包括：

4、将钴粉、铬粉和钼粉进行混合，得到混合粉；

5、将混合粉依次进行冷等静压、热等静压、真空熔炼和喷雾制粉，得到钴铬钼合金粉末。

6、本发明提供的制备方法，通过采用特定制备过程如热等静压、真空熔炼和喷雾制粉的耦合配合，实现了成分均匀钴铬钼合金粉末的制备，有利于成材制造所得产品力学性能的提升。

7、作为本发明优选的技术方案，所述钴粉的粒度为2-10μm。

8、优选地，所述铬粉的粒度为2-10μm。

9、优选地，所述钼粉的粒度为2-10μm。

10、作为本发明优选的技术方案，所述混合在惰性气氛下进行。

11、优选地，所述混合的转速为10-15r/min。

12、优选地，所述混合的时间为12-24h。

13、作为本发明优选的技术方案，所述混合粉中钴粉、铬粉和钼粉的质量比为(60-65):(25-30):(5-10)。

14、作为本发明优选的技术方案，所述冷等静压的压力为170-250mpa。

15、作为本发明优选的技术方案，所述冷等静压的时间为30-60min。

16、作为本发明优选的技术方案，所述热等静压的温度为1000-1150℃。

17、优选地，所述热等静压的压力为100-190mpa。

18、作为本发明优选的技术方案，所述热等静压的时间为2-7h。

19、作为本发明优选的技术方案，所述真空熔炼的绝对真空度为≤0.001pa。

20、优选地，所述真空熔炼的温度为1500-1600℃。

21、优选地，所述真空熔炼的时间为2-2.5h。

22、作为本发明优选的技术方案，所述喷雾制粉的作业压力为8-15mpa。

23、与现有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：

24、本发明提供的制备方法，通过采用特定的制备过程，实现了成分均匀钴铬钼合金粉末的制备，有利于钴铬钼合金粉末使用性能的提升，从而提升钴铬钼合金制品的性能。

1.一种钴铬钼合金粉末的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

2.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述钴粉的粒度为2-10μm；

3.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述混合在惰性气氛下进行；

4.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述混合粉中钴粉、铬粉和钼粉的质量比为(60-65):(25-30):(5-10)。

5.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述冷等静压的压力为170-250mpa。

6.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述冷等静压的时间为30-60min。

7.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述热等静压的温度为1000-1150℃；

8.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述热等静压的时间为2-7h。

9.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述真空熔炼的绝对真空度为≤0.001pa；

10.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述喷雾制粉的作业压力为8-15mpa。