一种竹纤维针织布及其制作方法与流程

1.一种竹纤维针织布，其特征在于，包括有底层（1），所述底层（1）上复合有面层（2），所述面层（2）包括有横向拒水竹纤维和纵向亲水竹纤维，所述横向拒水竹纤维和纵向亲水竹纤维编织交接。

2.一种竹纤维针织布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种竹纤维针织布的制作方法，其特征在于，所述编织机（3）包括有大圆机机架（31）和安装在大圆机机架（31）上的供纱系统（32）、编织系统（33）、牵拉卷取系统（34），所述供纱系统（32）、编织系统（33）之间设有报警机构（35）。

4.根据权利要求3所述的一种竹纤维针织布的制作方法，其特征在于，所述报警机构（35）包括有依次设置在纱线上的第一压轮组（36）和第二压轮组（37），所述第一压轮组（36）和第二压轮组（37）间隔一段距离，所述第一压轮组（36）和第二压轮组（37）均包括有两个设置在纱线两侧的滚轮机构（38），所述滚轮机构（38）的背部中部固定连接有固定轴（39），所述固定轴（39）的末端通过轴承设有第一固定盘（30），其中一个所述滚轮机构（38）的背部设有磁钢（301），所述第一固定盘（30）与磁钢（301）相对的位置设有霍尔传感器（302）。

5.根据权利要求4所述的一种竹纤维针织布的制作方法，其特征在于，所述滚轮机构（38）包括有第二固定盘（381），所述第二固定盘（381）的外侧设有弹性圈（389），所述第二固定盘（381）沿着圆周方向设有三条以上的限位滑槽（382），所述限位滑槽（382）沿着第二固定盘（381）的径向方向设置，所述限位滑槽（382）内设有滑条（383），所述滑条（383）的起始端的上表面设有导向柱（384），所述第二固定盘（381）的中部固定连接有旋转轴（385），所述旋转轴（385）通过轴承旋转固定有被动齿轮（386），所述被动齿轮（386）上与导向柱（384）相对的位置处开设有弧形导向槽（387），所述导向柱（384）在所述弧形导向槽（387）上滑动。

6.根据权利要求4所述的一种竹纤维针织布的制作方法，其特征在于，所述滑条（383）的末端设有弧形撑片（380），所述弧形撑片（380）设在弹性圈（389）的内侧，所述弧形撑片（380）的外侧设有限位凹槽（390），所述弹性圈（389）的内侧设有与所述限位凹槽（390）相互配合的凸条（370）。

7.根据权利要求4所述的一种竹纤维针织布的制作方法，其特征在于，所述限位滑槽（382）为t型滑槽，所述滑条（383）在t型滑槽内滑动，所述t形滑槽的截面为底部宽度大于开口宽度，所述导向柱（384）设在所述t型滑槽的开口处。

8.根据权利要求5所述的一种竹纤维针织布的制作方法，其特征在于，所述弹性圈（389）的外侧设有加强摩檫力的凸起颗粒。

9.根据权利要求5所述的一种竹纤维针织布的制作方法，其特征在于，所述弹性圈（389）为弹性条围成，弹性条的起始端开设有圆形孔（310），所述弹性条的末端固定连接有卡杆（320）。

10.根据权利要求5所述的一种竹纤维针织布的制作方法，其特征在于，所述被动齿轮（386）啮合有主动齿轮（388），所述主动齿轮（388）通过轴承与所述第二固定盘（381）旋转连接。