一种超宽幅中厚钢板的制备方法
技术特征：
1.一种超宽幅中厚钢板的制备方法，其特征在于：所述钢板的生产包括开坯轧制、控制轧制、控冷矫直、分区分段淬火、回火；
2.根据权利要求1所述的一种超宽幅中厚钢板的制备方法，其特征在于：所述开坯轧制的板坯厚度为150～200mm，开坯过程将坯料轧至目标宽度，冷却至180～240℃，重新加热到1240～1260℃，均热30～50min后出钢。
3.根据权利要求1所述的一种超宽幅中厚钢板的制备方法，其特征在于：所述控制轧制是对钢板进行分区控温，控制钢板上、下表面温度差≤15℃，边缘、中心表面温度差≤15℃。
4.根据权利要求1所述的一种超宽幅中厚钢板的制备方法，其特征在于：所述控制轧制过程包括粗轧和精轧：
5.根据权利要求1所述的一种超宽幅中厚钢板的制备方法，其特征在于：在三阶段控冷矫直过程中，所述高温预矫直是在精轧完成后将钢板空冷至ar3～ar3+30℃直接矫直；所述中温矫直是将钢板以15～20℃/s的速度水冷至550～580℃，均热10～30s后矫直；所述低温矫直是将钢板以3～8℃/s的速度风冷至200～300℃，均热30～60s后矫直，最后将钢板入垛缓冷至室温。
6.根据权利要求1所述的一种超宽幅中厚钢板的制备方法，其特征在于：所述分区分段淬火的淬火温度为870～930℃，保温时间为30～50min，分区淬火是中间区域水量大、边缘区域水量小，分阶段淬火是第一阶段的冷却速度大于第二阶段的冷却速度。
7.根据权利要求6所述的一种超宽幅中厚钢板的制备方法，其特征在于：所述分区淬火的区域宽度比为1.0:7.0:1.0～1.0:9.0:1.0，水量比为1.0:1.2:1.0～1.0:1.6:1.0。
8.根据权利要求6所述的一种超宽幅中厚钢板的制备方法，其特征在于：所述分段淬火，第一阶段水流量6000～8000m3/h，水压6～10bar，上下水量比0.90～1.05，控制冷却速度在15～25℃/s，使钢板冷却至550～600℃；第二阶段水流量1000～2000m3/h，水压3～6bar，上下水量比0.90～1.10，控制冷却速度在10～15℃/s。
9.根据权利要求1所述的一种超宽幅中厚钢板的制备方法，其特征在于：所述钢板为工程机械用高强钢时，各化学成分质量百分比为：
10.根据权利要求1所述的一种超宽幅中厚钢板的制备方法，其特征在于：所述钢板为高钢级管线钢时，各化学成分质量百分比为：
技术总结
本发明涉及一种超宽幅中厚钢板的制备方法，所述方法包括开坯轧制、控制轧制、控冷矫直、淬火、回火。采用合理的轧制坯料尺寸范围设计，配合分区控温的控制轧制、三阶段控冷矫直、三区域两阶段淬火冷却和回火工艺控制，有效控制了钢板头尾板形与厚度、宽度方向的均匀性，实现了中厚规格超宽幅钢板的高精度成形，得到板形优良、性能稳定的超宽幅钢板，所得钢板厚度为10～40mm，宽度4000～4800mm，不平度≤4mm/2M。在此基础上，本发明可以根据不同服役场景制备差异化性能的高精度超宽幅钢板，具有广泛的适应性，所得工程机械用高强度钢板屈服强度≥1190MPa，抗拉强度≥1370MPa，‑40℃冲击值≥60J；所得高钢级管线钢板屈服强度≥630MPa，抗拉强度≥680MPa，‑40℃冲击吸收功≥170J。
技术研发人员：李红英,刘文鉴,钱亚军,高擎,刘吉文,刘丹,张青学,熊祥江,彭宁琦
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：
技术公布日：2024/11/26
技术研发人员：李红英,刘文鉴,钱亚军,高擎,刘吉文,刘丹,张青学,熊祥江,彭宁琦
技术所有人：中南大学
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