一种回收废钢制备高强度球铁材料的方法与流程
技术特征：
1.一种回收废钢制备高强度球铁材料的方法，其特征在于：包括以下工艺：
2.根据权利要求1所述的一种回收废钢制备高强度球铁材料的方法，其特征在于：所述球墨铸铁包括以下成分：以质量百分比计，c:3.4～3.9％，si:2.2～3.0％，mn:0.3～0.6％，cu:0.5～0.8％，mg:0.03～0.06％，p:＜0.10％，s:＜0.03％，re:0.02～0.05％，n:50～120ppm，zr:0.015～0.040％，余量为fe。
3.根据权利要求2所述的一种回收废钢制备高强度球铁材料的方法，其特征在于：在球墨铸铁的质量成分中，以质量百分比计，c+si/3＝4.3～4.6％；mn+cu:＜1.20％，si/2≥mn+cu。
4.根据权利要求1所述的一种回收废钢制备高强度球铁材料的方法，其特征在于：所述步骤2中，球化剂为稀土硅铁镁合金和氮化锰，稀土硅铁镁合金的加入量为原铁水质量的1.4～2.0％；氮化锰的加入量为原铁水质量的0.1～0.3％；
5.根据权利要求1所述的一种回收废钢制备高强度球铁材料的方法，其特征在于：所述球墨铸铁经过表面氮化，具体工艺如下：
6.根据权利要求5所述的一种回收废钢制备高强度球铁材料的方法，其特征在于：s1中，羧基化石墨烯、偏钨酸铵溶液的体积比为1:(5～10)；偏钨酸铵溶液的浓度为15～50wt％。
7.根据权利要求5所述的一种回收废钢制备高强度球铁材料的方法，其特征在于：s2中，复合材料a、碳化硼的质量比为(8～10):(2.5～3.7)。
8.根据权利要求5所述的一种回收废钢制备高强度球铁材料的方法，其特征在于：s2中，冷等静压的工艺条件为：压力160～200mpa，时长180～200s；
9.根据权利要求5所述的一种回收废钢制备高强度球铁材料的方法，其特征在于：s3中，复合材料b为铁粉质量的12～30％；
10.根据权利要求5所述的一种回收废钢制备高强度球铁材料的方法，其特征在于：s4中，复合材料c的喷涂厚度为0.5～1.0mm；
技术总结
本发明涉及废钢回收处理技术领域，具体为一种回收废钢制备高强度球铁材料的方法，包括以下工艺：将废钢、增碳剂加入炉中，升温熔炼；加入硅铁、铜，形成原铁水；在球化包底部加入球化剂，在球化剂上覆盖一次孕育剂，将原铁水流入，控温在1430～1460℃，在球化的同时进行型内孕育；出炉浇注，加入随流孕育剂，进行随流孕育；热处理，得到球墨铸铁。本发明通过向铸铁中引入微量氮，发挥微合金化效果，起到固溶强化的作用，并能够稳定奥氏体，促进珠光体的形成、稳定、细化和间距的减小；并抑制渗碳体的形成和碳原子向石墨的扩散，阻碍了石墨的生长，有助于石墨球化及其尺寸细化，进一步改善了球墨铸铁的性能。
技术研发人员：王少剑,谢新文
受保护的技术使用者：常州斯沃德机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/26
技术研发人员：王少剑,谢新文
技术所有人：常州斯沃德机械科技有限公司
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