一种用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液，其原料组合物及其制备方法与流程

本发明属于纺织面料制备，具体涉及一种用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液，其原料组合物及其制备方法。

背景技术：

1、全遮光软帘在现代生活中非常重要，常规全遮光软帘是通过多层发泡涂层实现的，但多道涂层工序繁杂，能耗高，不利于提高生产效率。且涂层整理过程易产生废气、废水，环保压力大。

2、热塑性聚氨酯(tpu)薄膜是由多元醇和异氰酸酯反应而成的高分子化合物，具有韧性佳、耐候性好、可进行热加工等特性，被广泛应用于纺织复合面料中。在纺织行业中，通过tpu遮光膜代替多道涂层工序达到全遮光效果，可以达到缩短加工工序，降低能耗的目的。目前全遮光复合面料通常通过聚氨酯乳液、水性丙烯酸乳液等粘合剂将tpu遮光膜与纺织面料贴合在一起，再经过热压制成，但现有的水性丙烯酸乳液用于复合面料的粘结强度较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决上述问题，提供一种用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液，其原料组合物及其制备方法。本发明的丙烯酸乳液用于纺织全遮光复合面料贴合具有较强的粘贴牢度。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、本发明一方面，提供了一种用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液的原料组合物，其包括如下重量份数的各组分：

4、水500份，软单体360～500份，硬单体30～80份，第一交联单体7～20份，第二交联单体2～3份，乳化剂5～8份，引发剂1～3份，氧化还原引发剂1～1.5份。

5、一些实施例中，所述软单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的至少一种。

6、一些实施例中，所述硬单体包括甲基丙烯酸甲酯和/或甲基丙烯酸丁酯。

7、一些实施例中，所述第一交联、所述第二交联单体包括丙烯酸、双丙酮丙烯酰胺、己二酸二酰肼中的至少一种。

8、一些实施例中，所述乳化剂为阴离子乳化剂，包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠中的至少一种。

9、一些实施例中，所述引发剂包括过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种。

10、一些实施例中，所述氧化还原引发剂包括叔丁基过氧化氢-吊白粉、叔丁基过氧化氢-维生素c中的一种。

11、一些实施例中，所述软单体选自丙烯酸丁酯和/或丙烯酸乙酯和/或丙烯酸异辛酯。

12、一些实施例中，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯。

13、一些实施例中，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。

14、一些实施例中，所述引发剂为过硫酸铵。

15、一些实施例中，所述氧化还原引发剂为叔丁基过氧化氢-维生素c。

16、一些实施例中，所述用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液的原料组合物中还包括消泡剂1～1.5份。

17、一些实施例中，所述用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液的原料组合物中还包括防腐剂1～1.5份。

18、一些实施例中，所述用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液的原料组合物中还包括氨水3～8份。

19、一些实施例中，所述消泡剂为矿物油类消泡剂。

20、一些实施例中，所述防腐剂为甲基异噻唑啉酮。

21、本发明另一方面，提供了一种用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液的制备方法，包括如下步骤：

22、(1)将水、乳化剂、软单体、硬单体以及第一交联单体搅拌预乳化，得乳化单体；

23、(2)在反应釜中加入水，开启搅拌，升温至84℃，将部分引发剂加入所述反应釜，2～3min后加入部分所述乳化单体进行预反应；

24、(3)预反应结束后，稳定反应釜温度在84℃，将剩余所述乳化单体和剩余所述引发剂滴加到反应釜中，滴加完毕后进行保温反应；

25、(4)保温结束，将温度降至72～75℃，滴加氧化还原引发剂继续进行反应；

26、(5)反应结束，降至45℃，滴加消泡剂、防腐剂，滴加氨水，调节ph至7左右，滴加第二交联单体，搅拌，得所述用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液。

27、步骤(1)中，所述水的重量份数为150份。

28、步骤(1)中，所述搅拌的时间为30min。

29、步骤(2)中，所述水的重量份数为250份。

30、步骤(2)中，部分所述引发剂的重量份数为1～2份。

31、步骤(2)中，部分所述乳化单体为所述乳化单体总量的3～4％。

32、步骤(2)中，所述预反应的时间为10～15min。

33、步骤(3)中，所述滴加的时间为3～4h。

34、步骤(3)中，所述保温反应的时间为1～1.5h。

35、步骤(4)中，所述反应的时间为0.5～1.5h。

36、步骤(5)中，所述搅拌的时间为20min。

37、步骤(2)和步骤(3)中，所述引发剂以水溶液形式加入；优选地，将所述引发剂溶于剩余水中，得引发剂的水溶液。

38、本发明第三方面，还提供一种用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液，其由上述的用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液的制备方法制得。

39、一些实施例中，所述用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液的玻璃化转变温度为-40℃～-35℃。

40、本发明制得的水性丙烯酸乳液烘干后具有柔软的手感；乳液ph值为7左右，中性条件可以提高乳液的稳定性。

41、本发明的积极进步效果在于：

42、本发明通过将丙烯酸酯类软单体、硬单体按照合适的比例进行共聚，再选用合适的交联单体，在聚合物分子链中引入可低温进行交联的反应性基团酮羰基和酰肼基团，酰肼基团上的活泼氢可与酮羰基发生反应，在大分子内部发生交联，赋予聚合物材料一定的韧性和弹性。此外，热塑性聚氨酯(tpu)薄膜上的氨基甲酸酯是很强的反应性基团，氨基甲酸酯基团上的活泼氢可与丙烯酸聚合物大分子链上的酮羰基发生交联反应，直接提高了tpu薄膜与丙烯酸乳液的贴合牢度。同时酰肼基团上的活泼氢还可与氨基甲酸酯上的羰基发生交联反应，进一步提高丙烯酸乳液与tpu的贴合牢度。除低温交联特性之外，在丙烯酸聚合物分子链引入羧基，可在较高温度下与基布上的羟基发生交联反应，即提高丙烯酸乳液与纺织面料的牢度，最终通过二次固化达到增强复合面料贴合牢度的目的。

1.一种用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液的原料组合物，其特征在于，其包括如下重量份数的各组分：

2.根据权利要求1所述的用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液的原料组合物，其特征在于，所述软单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的至少一种；

3.根据权利要求2所述的用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液的原料组合物，其特征在于，所述软单体选自丙烯酸丁酯和/或丙烯酸乙酯和/或丙烯酸异辛酯；

4.根据权利要求1所述的用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液的原料组合物，其特征在于，所述用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液的原料组合物中还包括消泡剂1～1.5份；

5.根据权利要求4所述的用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液的原料组合物，其特征在于，所述消泡剂为矿物油类消泡剂；

6.一种用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液的制备方法，其特征在于，所述用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液的原料包括如权利要求1～5中任意一项所述的用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液的原料组合物，方法包括如下步骤：

7.根据权利要求6所述的用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液的制备方法，其特征在于，所述制备方法满足下述条件中至少一种：

8.根据权利要求6所述的用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液的制备方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(3)中，所述引发剂以水溶液形式加入；优选地，将所述引发剂溶于剩余水中，得引发剂的水溶液。

9.一种用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液，其特征在于，其由如权利要求6～8中任意一项所述的用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液的制备方法制得。

10.根据权利要求9所述的用于纺织全遮光复合面料的丙烯酸乳液，其特征在于，所述丙烯酸乳液的玻璃化转变温度为-40℃～-35℃。