一种超高强度钢及其制备方法
技术特征:
1.一种超高强度钢,其特征在于,所述超高强度钢中稀土re的含量满足下式:
2.根据权利要求1所述的超高强度钢,其特征在于,以质量百分含量计,所述超高强度钢的化学成分包括:c≤0.01wt%,ni:17.0~18.5wt%,co:11.0~12.5wt%,mo:4.5~5.5wt%,ti:0.9~1.1wt%,s≤0.005wt%,p≤0.01wt%,o≤0.002wt%,n≤0.0015wt%,稀土re:0.001~0.03wt%,余量为fe;
3.根据权利要求2所述的超高强度钢,其特征在于,在所述超高强度钢中:o的质量百分含量≤0.001wt%,n的质量百分含量<0.001wt%,稀土re的质量百分含量为0.004~0.018wt%;
4.根据权利要求1至3任一所述的超高强度钢,其特征在于,所述超高强度钢中夹杂物总数中50%以上的部分为平均等效直径dm为1~5μm的球状、或近球状、或粒状、且呈弥散分布的夹杂物;所述呈弥散分布的夹杂物包括稀土硫化物re2s3、稀土氧化物re2o3、氮化钛tin、稀土氧硫—氮化钛。
5.根据权利要求1所述的超高强度钢,其特征在于,所述超高强度钢具有复相组织和晶粒度大于等于8级的原奥氏体晶粒,所述复相组织包括马氏体、纳米析出相和逆转奥氏体;所述马氏体包括马氏体板条束;
6.根据权利要求1所述的超高强度钢,其特征在于,根据权利要求1所述的超高强度钢,其特征在于,所述超高强度钢的性能如下:屈服强度≥2.1gpa,抗拉强度≥2.2gpa,断后延伸率≥9%,断面收缩率≥50%,v型缺口冲击功≥20~25j。
7.一种权利要求1至6任一所述的超高强度钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
8.根据权利要求7所述的超高强度钢的制备方法,其特征在于,所述锻造处理中的拔长锻比y≥10,其中y=(di/db)2。
9.根据权利要求7所述的超高强度钢的制备方法,其特征在于,在所述冶炼步骤中:采用真空感应精炼法vim或真空感应精炼法vim+真空电弧重熔精炼法var进行冶炼;
10.根据权利要求7所述的超高强度钢的制备方法,其特征在于,所述退火处理的温度为1000~1100℃;和/或
技术总结
本发明提供一种超高强度钢,超高强度钢中稀土RE的含量满足下式:‑80<{[RE]‑(a·T[O]<subgt;s</subgt;+b·T[S]<subgt;m</subgt;)}/(c·T[N]<subgt;m</subgt;)<200;其中,[RE]为超高强度钢中稀土RE的含量;T[O]<subgt;s</subgt;为超高强度钢中固溶氧含量;T[S]<subgt;m</subgt;为超高强度钢中全硫含量;T[N]<subgt;m</subgt;为超高强度钢中全氮含量;a、b、c分别为修正系数一、修正系数二、修正系数三,取值分别为2~5、1.5~2.5、0.5~1.5。本发明通过超高强度钢中O、S、N的含量限定稀土RE的含量,促进钢中夹杂物TiN形核并抑制其聚集长大,同时部分TiN与RE‑O‑S形成复合物,共同改善钢中夹杂物形貌及分布,即将钢中四边形的TiN夹杂物转变为更细小的球状或近球状或粒状、且呈弥散分布的稀土硫化物、稀土氧化物及氮化钛或稀土氧硫—氮化钛复合物,从而可减缓变形过程中应力集中,进而提升超高强度钢的基体韧性。
技术研发人员:张洪林,孙明月,李鑫扬,徐斌,李殿中
受保护的技术使用者:中国科学院金属研究所
技术研发日:
技术公布日:2024/11/26
技术研发人员:张洪林,孙明月,李鑫扬,徐斌,李殿中
技术所有人:中国科学院金属研究所
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