一种铁矿石磁选回收装置的制作方法
技术特征:
1.一种铁矿石磁选回收装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的铁矿石磁选回收装置,其特征在于:所述扰流组件(4)包括安装架(41)及若干扰流片(42),所述安装架(41)设置在所述承载槽体(2)内,若干所述扰流片(42)分别转动连接在所述安装架(41)上,所述扰流片(42)的一端与所述承载槽体(2)的底部接触,当矿浆在所述承载槽体(2)内流动时,所述扰流片(42)可随着矿浆的流动而发生摆动。
3.根据权利要求2所述的铁矿石磁选回收装置,其特征在于:所述安装架(41)上开设有连接孔(411),所述安装架(41)内绕所述连接孔(411)的轴线方向开设有限位腔(412),所述限位腔(412)与所述连接孔(411)连通,所述扰流片(42)上设置有转轴(421),所述转轴(421)插设在所述连接孔(411)内并与所述连接孔(411)的内壁贴合,所述转轴(421)上设置有限位块(422),所述限位块(422)滑移插设在所述限位腔(412)内,所述限位块(422)用于限制所述转轴(421)的转动范围。
4.根据权利要求2所述的铁矿石磁选回收装置,其特征在于:所述扰流片(42)沿远离所述安装架(41)的方向的厚度逐渐减小。
5.根据权利要求2所述的铁矿石磁选回收装置,其特征在于:所述扰流片(42)上设置有若干凸条(423),若干所述凸条(423)相互间隔并沿矿浆的流动方向设置。
6.根据权利要求5所述的铁矿石磁选回收装置,其特征在于:所述凸条(423)的横截面呈半圆形,所述凸条(423)与所述扰流片(42)之间设置有倒圆角(424)。
7.根据权利要求2所述的铁矿石磁选回收装置,其特征在于:所述承载槽体(2)内设置有分隔板(6),所述承载槽体(2)的底部设置有尾料管(7),所述尾料管(7)的一端延伸至所述承载槽体(2)内并与所述分隔板(6)固定插接,所述分隔板(6)与所述承载槽体(2)的内壁之间形成有进料口(21),所述机架(1)上设置有精料斗(8),所述精料斗(8)位于所述承载槽体(2)远离所述进料口(21)的一侧并靠近所述磁选圆筒(3)设置,所述机架(1)上设置有卸料组件,所述卸料组件用于使所述磁选圆筒(3)上的磁性矿料落入所述精料斗(8),所述扰流片(42)位于所述分隔板(6)与所述承载槽体(2)的内壁之间。
8.根据权利要求7所述的铁矿石磁选回收装置,其特征在于:所述扰流片(42)靠近所述尾料管(7)远离所述进料口(21)的一侧设置。
9.根据权利要求7所述的铁矿石磁选回收装置,其特征在于:所述分隔板(6)靠近所述承载槽体(2)底部的部分水平设置,所述安装架(41)底壁与所述分隔板(6)呈水平状态的端面平齐。
10.根据权利要求7所述的铁矿石磁选回收装置,其特征在于:所述卸料组件包括卸料辊筒(11),所述卸料辊筒(11)转动连接在所述机架(1)上并位于所述精料斗(8)的上方,所述卸料辊筒(11)的轴线与所述磁选圆筒(3)的轴线平行,所述卸料辊筒(11)的周向侧壁与所述磁选圆筒(3)的周向侧壁抵触。
技术总结
本申请涉及冶金矿物回收装置的技术领域,尤其是涉及一种铁矿石磁选回收装置,包括机架、承载槽体、磁选圆筒及扰流组件。其中,承载槽体设置在所述机架上;磁选圆筒转动连接在所述机架上并位于所述承载槽体的内侧;扰流组件设置在所述承载槽体内并与所述承载槽体底部接触,当矿浆在所述承载槽体内流动时,所述扰流组件能够发生摆动。本申请具有提高分选效率的效果。
技术研发人员:李学忠,王维,湛景震,陈旭,张帅,蒋宗平,公安,刘彬,高志勇,朱嵩,张桥
受保护的技术使用者:中钢集团山东矿业有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/26
技术研发人员:李学忠,王维,湛景震,陈旭,张帅,蒋宗平,公安,刘彬,高志勇,朱嵩,张桥
技术所有人:中钢集团山东矿业有限公司
备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
声 明 :此信息收集于网络,如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们,我们会在第一时间删除
