一种钢套筒回收系统的制作方法

本发明涉及钢套筒回收，尤其涉及一种钢套筒回收系统。

背景技术：

1、在冶金冷轧工序中，冷轧带钢生产往往采用钢套筒内支撑生产。为了降低生产成本，提高套筒循环使用率，需要将套筒回收修复再次上线。

2、目前套筒回收采用火焰切割作业，但是这种方式作业强度大，作业成本高，作业效率极低，作业存在较大安全隐患，因此需要改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种钢套筒回收系统。

2、具体地，本发明是通过如下技术方案实现的：

3、根据本发明的第一方面，提供一种钢套筒回收系统，包括：

4、供水组件，用于提供水；

5、混砂组件，用于存储金刚砂并与所述供水组件提供的水混合；所述混砂组件与所述供水组件连接；

6、切割组件，用于切割钢套筒；所述切割组件与所述混砂组件连接。

7、可选地，所述供水组件包括：高压水站，所述高压水站外接水源。

8、可选地，所述供水组件还包括：高压软管，所述高压软管的第一端与所述高压水站连接而第二端与所述混砂组件连接。

9、可选地，所述混砂组件包括：混砂罐，所述混砂罐与所述供水组件连接。

10、可选地，所述混砂组件还包括：高压软管，所述高压软管的第一端与所述混砂罐连接而第二端与所述切割组件连接。

11、可选地，所述混砂罐包括输入端和输出端，所述输入端和所述输出端之间设置有调节阀。

12、可选地，所述切割组件包括：机架和枪头，其中，所述枪头设置于所述机架上。

13、可选地，所述切割组件还包括：水平运动气缸，所述水平运动气缸设置于所述机架上，且与所述枪头连接。

14、可选地，所述切割组件还包括：水平导轨，所述水平导轨设置于所述机架上，所述水平运动气缸滑动设置于所述水平导轨上。

15、可选地，所述切割组件还包括：竖直运动气缸，所述竖直运动气缸设置于所述机架上，且与所述枪头连接。

16、本发明提供的技术方案至少带来以下有益效果：

17、本申请提供的一种钢套筒回收系统简单快捷地将套筒与钢卷分离，杜绝了火焰切割环境污染事件，实现了绿色环保回收冷轧工序钢套筒。

1.一种钢套筒回收系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢套筒回收系统，其特征在于，所述供水组件包括：高压水站，所述高压水站外接水源。

3.根据权利要求2所述的钢套筒回收系统，其特征在于，所述供水组件还包括：高压软管，所述高压软管的第一端与所述高压水站连接而第二端与所述混砂组件连接。

4.根据权利要求1所述的钢套筒回收系统，其特征在于，所述混砂组件包括：混砂罐，所述混砂罐与所述供水组件连接。

5.根据权利要求4所述的钢套筒回收系统，其特征在于，所述混砂组件还包括：高压软管，所述高压软管的第一端与所述混砂罐连接而第二端与所述切割组件连接。

6.根据权利要求4所述的钢套筒回收系统，其特征在于，所述混砂罐包括输入端和输出端，所述输入端和所述输出端之间设置有调节阀。

7.根据权利要求1所述的钢套筒回收系统，其特征在于，所述切割组件包括：机架和枪头，其中，所述枪头设置于所述机架上。

8.根据权利要求7所述的钢套筒回收系统，其特征在于，所述切割组件还包括：水平运动气缸，所述水平运动气缸设置于所述机架上，且与所述枪头连接。

9.根据权利要求8所述的钢套筒回收系统，其特征在于，所述切割组件还包括：水平导轨，所述水平导轨设置于所述机架上，所述水平运动气缸滑动设置于所述水平导轨上。

10.根据权利要求7所述的钢套筒回收系统，其特征在于，所述切割组件还包括：竖直运动气缸，所述竖直运动气缸设置于所述机架上，且与所述枪头连接。