一种低缩水率抗皱型尼龙布及其制备方法和在拉链中的应用与流程

1.一种低缩水率抗皱型尼龙布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的低缩水率抗皱型尼龙布的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述官能化石墨烯制备方法：将石墨烯粉末分散在体积分数为70%的乙醇水溶液中，氮气吹扫并超声处理20-40min后，加入l-半胱氨酸、偶氮二异丁腈，先后经氮气吹扫、超声处理各20-40min，加热至60-70℃回流反应8-12h，反应结束后，离心，洗涤，干燥；其中，石墨烯粉末、乙醇水溶液、l-半胱氨酸、偶氮二异丁腈的质量比为（5-10）：（500-800）：（2-5）：（0.4-0.6）。

3.根据权利要求1所述的低缩水率抗皱型尼龙布的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述有机抗静电剂的制备方法：将乳糖酸、n,n-二甲基亚二丙基三胺加入乙醇中，在氮气氛围中，加热至150-170℃回流反应10-15h，旋蒸，洗涤，干燥，得到中间体；其中，乳糖酸、n,n-二甲基亚二丙基三胺、乙醇的质量比为（11.6-17.4）：(19.1-34.4）：（300-500）；将中间体、氯丙烷、甲醇混合，在35-42℃下反应20-30h，旋蒸，洗涤，干燥，得到有机抗静电剂；其中，中间体、氯丙烷、甲醇的质量比为（27.5-33）：（20-30）：（300-500）。

4.根据权利要求1所述的低缩水率抗皱型尼龙布的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述复合抗静电剂的制备方法：将官能化石墨烯、有机抗静剂、对甲苯磺酰胺、n,n-二甲基甲酰胺混合，在氮气氛围中，加热至120-140℃搅拌反应3-5h，反应结束后，离心，所得沉淀物用饱和碳酸氢钠、去离子水洗涤后，干燥，得到复合抗静电剂；其中，官能化石墨烯、有机抗静剂、对甲苯磺酰胺、n,n-二甲基甲酰胺的质量比为（5-8）：（2.1-4.2）：（0.05-0.1）：（150-250）。

5.根据权利要求1所述的低缩水率抗皱型尼龙布的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述复合改性尼龙6的制备方法：将尼龙6切片粉碎成粒径为30-80μm的尼龙6粉末，将尼龙6粉末与3-(4-缩水甘油基丁氧基)-1,2-丙二醇以1：（0.06-0.1）的质量比混合，在230-240℃下以30-50rpm的转速混合10-20min，得到改性尼龙6；将改性尼龙6、二月桂酸二丁基锡、复合抗静电剂、n,n-二甲基甲酰胺混合，搅拌30-60min，以0.3-0.6ml/min的速度滴加二环己基甲烷二异氰酸酯，在55-65℃反应2-4h，反应结束后过滤，滤渣用丙酮洗涤，干燥，得到复合改性尼龙6，其中，改性尼龙6、二月桂酸二丁基锡、复合抗静电剂、n,n-二甲基甲酰胺、二环己基甲烷二异氰酸酯的质量比为1：（0.002-0.005）：（0.05-0.15）：（20-50）：（0.02-0.03）。

6.根据权利要求1所述的低缩水率抗皱型尼龙布的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述熔融纺丝工艺条件：选用微孔直径为0.18-0.22mm、长径比为3：1的喷丝板，纺丝温度为260-270℃，纺丝牵引速度为3000-4000m/min；所述热定型处理工艺条件：以2.5-4℃/min的速率升温到80-140℃，然后以1℃/分钟的速率升温到120-180℃，保温30-60min；所述坯布中：经纱的纱支为22-28dtex，经密为205-231根/英寸，纬纱的纱支为81-87dtex，纬密为42-48根/英寸。

7.根据权利要求6所述的低缩水率抗皱型尼龙布的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述产品定型与步骤（4）中的热定型处理采用相同的工艺方法；所述预缩整理在压力为4-5mpa、温度为140-150℃的条件下进行，车速为40-60m/min；所述染整方法：在80-90℃下用酸性染料染色，静置2-3h；酸性染料用量：1kg坯布染料用料7-13g；所述复合整理液整理方法：将染整后的坯布浸入整理液中，浴比为1：(15-20），整理温度为50-60℃、整理时间为20-40min，整理结束后先在60-70℃下干燥1-3min，再在130-140℃下固化2-5min。

8.根据权利要求1所述的低缩水率抗皱型尼龙布的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述复合整理液的制备方法，包括以下步骤：

9.一种采用如权利要求1-8任一项所述的低缩水率抗皱型尼龙布的制备方法制备得到的低缩水率抗皱型尼龙布。

10.一种如权利要求9所述的低缩水率抗皱型尼龙布在拉链中的应用。