一种抛光液排液切换装置的制作方法

本技术涉及抛光液排液设备，具体是一种抛光液排液切换装置。

背景技术：

1、在抛光机加工供液系统里，抛光液循环使用时发现抛光液有异物杂质需更换，在清洗设备时排放废液时发挥作用。现有排液系统在排放废液时，操作复杂，而且误操作情况下，造成抛光液损失及二次污染，不能满足高效量产的需求。

2、现有技术中申请号为201620749702.4的一种抛光机砂液切换装置，包括支撑座、气缸、分液盒和主安装板，本实用新型结构简单、紧凑，利用本实用新型可提高抛光机自动化程度，简化抛光机操作步骤，提高抛光机效率。但是，不便于切换不同的排液口进行排液使用处理，而且排液结构复杂，排液切换调节不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种抛光液排液切换装置，以解决现有技术中不便于切换不同的排液口进行排液使用处理，而且排液结构复杂，排液切换调节不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光液排液切换装置，包括抛光液储液池，所述抛光液储液池底部侧壁的凹槽内旋转卡设有切换板，所述凹槽底部一侧开设有排液孔，所述切换板一侧中部通过连接轴和轴承与外支架旋转连接，且外支架固定设置在抛光液储液池外侧，所述切换板外侧设有第一排液口和第二排液口，且第一排液口的口径大于第二排液口的口径，所述连接轴一端通过齿轮组传动连接有电动机。

3、进一步的，所述电动机通过机座固定设置在外支架内侧，且电动机采用步进电机。

4、进一步的，所述外支架两端安装有定位板，且定位板通过螺栓固定在抛光液储液池外侧。

5、进一步的，所述凹槽设置成圆形槽，所述切换板设置成圆形板。

6、进一步的，所述凹槽内壁设有第一密封垫，所述切换板一侧设有第二密封垫。

7、进一步的，所述齿轮组包括设置在连接轴一端的从动齿轮，所述电动机一端传动连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过切换板外侧设有第一排液口和第二排液口，第一排液口和第二排液口一端分别连接不同的排液管道，通过电动机和齿轮组驱动连接轴旋转调节，从而能够对切换板旋转调节可使换第一排液口或第二排液口分别与抛光液储液池的排液孔同轴连通设置，进而便于切换第一排液口或第二排液口进行排液使用处理，而且结构简单，排液切换调节方便快捷。

10、本实用新型通过外支架两端安装有定位板，且定位板通过螺栓固定在抛光液储液池外侧，使得便于对切换板一侧进行安装固定处理，而且安装固定的稳定性较高，拆装方便快捷。

11、本实用新型通过凹槽内壁设有第一密封垫，切换板一侧设有第二密封垫，使得增加了切换板与凹槽旋转连接的密封性，防止液体由切换板与凹槽之间的间隙排出。

1.一种抛光液排液切换装置，包括抛光液储液池（1），其特征在于：所述抛光液储液池（1）底部侧壁的凹槽（2）内旋转卡设有切换板（4），所述凹槽（2）底部一侧开设有排液孔（13），所述切换板（4）一侧中部通过连接轴（7）和轴承（15）与外支架（3）旋转连接，且外支架（3）固定设置在抛光液储液池（1）外侧，所述切换板（4）外侧设有第一排液口（5）和第二排液口（6），且第一排液口（5）的口径大于第二排液口（6）的口径，所述连接轴（7）一端通过齿轮组传动连接有电动机（14）。

2.根据权利要求1所述的一种抛光液排液切换装置，其特征在于：所述电动机（14）通过机座固定设置在外支架（3）内侧，且电动机（14）采用步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种抛光液排液切换装置，其特征在于：所述外支架（3）两端安装有定位板（10），且定位板（10）通过螺栓（11）固定在抛光液储液池（1）外侧。

4.根据权利要求1所述的一种抛光液排液切换装置，其特征在于：所述凹槽（2）设置成圆形槽，所述切换板（4）设置成圆形板。

5.根据权利要求4所述的一种抛光液排液切换装置，其特征在于：所述凹槽（2）内壁设有第一密封垫（16），所述切换板（4）一侧设有第二密封垫（12）。

6.根据权利要求1所述的一种抛光液排液切换装置，其特征在于：所述齿轮组包括设置在连接轴（7）一端的从动齿轮（8），所述电动机（14）一端传动连接有与从动齿轮（8）啮合连接的主动齿轮（9）。