一种铝单板加工的自动磨边装置的制作方法

本技术涉及铝单板加工相关制品领域，具体为一种铝单板加工的自动磨边装置。

背景技术：

1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

2、现如今的铝单板加工的自动磨边装置在磨边时，需要一边一边磨，加工时间较长，且磨边效率较慢，具有缺陷性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝单板加工的自动磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板加工的自动磨边装置，包括主架体，所述主架体的内底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有承载板，所述主架体的内顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压板，所述主架体的两侧均设有开口，所述开口内设有牵引板，所述牵引板的一侧设有安装板，所述安装板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨块，所述牵引板的另一侧固定连通有支撑盒，所述支撑盒的一侧内壁上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有移动板，所述移动板的一端与安装板固定连接，所述支撑盒的上下两侧均设有l型支板，所述l型支板与主架体固定连接，所述l型支板内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与牵引板固定连接。

3、优选的，所述主架体的底部固定连接有呈矩形设置的四个支撑脚。

4、优选的，所述第一电机、第二电机与第三电机均为伺服电机。

5、优选的，所述安装板的两端均固定连接有限位块，所述牵引板上设有与限位块位置对应的滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述限位块滑动套接在滑杆上。

6、优选的，所述螺纹杆远离第三电机的一端与支撑盒的内壁转动连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、该铝单板加工的自动磨边装置，通过将铝单板放置在承载板上，启动液压杆促使压板下移实现对铝单板的抵压固定，启动第二电机可带动输出端上的打磨块转动，且电动伸缩杆推动牵引板移动从而使打磨块与铝单板接触实现打磨作业，同时第三电机将带动螺纹杆转动，在螺纹杆转动时螺纹套接在上的移动板将带动打磨块前后运动实现铝单板的均匀打磨，在两边打磨后启动第一电机促使承载板转动将铝单板的另两边旋转至打磨区域进行打磨，本实用新型能够单次对铝单板的两边进行打磨，且前后运动组件提高打磨效果，整体结构操作控制简单，操作方便。

1.一种铝单板加工的自动磨边装置，包括主架体(1)，其特征在于：所述主架体(1)的内底部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有承载板(3)，所述主架体(1)的内顶部固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底端固定连接有压板(5)，所述主架体(1)的两侧均设有开口，所述开口内设有牵引板(6)，所述牵引板(6)的一侧设有安装板(7)，所述安装板(7)的一侧固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接有打磨块(9)，所述牵引板(6)的另一侧固定连通有支撑盒(10)，所述支撑盒(10)的一侧内壁上固定连接有第三电机(11)，所述第三电机(11)的输出端固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上螺纹套接有移动板(13)，所述移动板(13)的一端与安装板(7)固定连接，所述支撑盒(10)的上下两侧均设有l型支板(14)，所述l型支板(14)与主架体(1)固定连接，所述l型支板(14)内壁上固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的一端与牵引板(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工的自动磨边装置，其特征在于：所述主架体(1)的底部固定连接有呈矩形设置的四个支撑脚(16)。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工的自动磨边装置，其特征在于：所述第一电机(2)、第二电机(8)与第三电机(11)均为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工的自动磨边装置，其特征在于：所述安装板(7)的两端均固定连接有限位块(17)，所述牵引板(6)上设有与限位块(17)位置对应的滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆(18)，所述限位块(17)滑动套接在滑杆(18)上。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工的自动磨边装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)远离第三电机(11)的一端与支撑盒(10)的内壁转动连接。