一种用于长轴类零件的抛光设备的制作方法

本技术涉及抛光设备，特别涉及一种用于长轴类零件的抛光设备。

背景技术：

1、抛光机也称为研磨机，常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，现有的装置多数对小型零件进行抛光，且现有的长轴零件抛光效率较低，当需要进行长轴类零件快速抛光时不能提高效率，为此通过使用行星齿轮这种形式的驱动效果，使零件能够相较于其他抛光速度更快。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于长轴类零件的抛光设备，该装置设置有行星齿轮机构，通过在主轴外表面设置的连接件以及外表面固定连接的第一齿轮，通过外部驱动源转动，并使得动力盘与从动盘同时转动，通过与第一齿轮啮合连接的第二齿轮使得第二齿轮后端设置的第一轴承座与连接进行转动，使得每个轴承座与零件进行转动，提高了转动效率从而提高了抛光效率。

2、本实用新型还提供具有上述一种用于长轴类零件的抛光设备，包括：料仓，所述料仓的前表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁转动连接有主轴，所述主轴的外表面固定连接有连接件，所述连接件的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮；

3、所述第二齿轮的后表面设置有第一轴承座，所述主轴的外表面设置有第二轴承座，所述第二轴承座的外表面固定连接有从动盘，所述从动盘的内壁固定连接有第三轴承座，所述第一轴承座的内壁转动连接有抛光件。

4、根据所述的一种用于长轴类零件的抛光设备，所述料仓的后表面设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁与主轴转动连接。

5、根据所述的一种用于长轴类零件的抛光设备，所述动力盘的前表面设置有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁固定连接有第一轴承座。

6、根据所述的一种用于长轴类零件的抛光设备，所述第一轴承座的数量为多个且均匀分布，所述第二齿轮的数量为多个且均匀分布。

7、根据所述的一种用于长轴类零件的抛光设备，所述第三轴承座的前表面设置有限位件，所述限位件的前表面设置有抛光件。

8、根据所述的一种用于长轴类零件的抛光设备，所述第三轴承座的数量为多个且均匀分布，所述抛光件的数量为多个且均匀分布。

9、根据所述的一种用于长轴类零件的抛光设备，所述从动盘的前表面固定连接有连接杆，所述连接杆的前表面与动力盘固定连接。

10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种用于长轴类零件的抛光设备，其特征在于，包括：料仓(1)，所述料仓(1)的前表面设置有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的内壁转动连接有主轴(4)，所述主轴(4)的外表面固定连接有连接件(5)，所述连接件(5)的外表面固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的外表面啮合连接有第二齿轮(7)；

2.根据权利要求1所述的一种用于长轴类零件的抛光设备，其特征在于，所述料仓(1)的后表面设置有第二凹槽(3)，所述第二凹槽(3)的内壁与主轴(4)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于长轴类零件的抛光设备，其特征在于，还包括动力盘(9)，所述动力盘(9)的前表面设置有第三凹槽(10)，所述第三凹槽(10)的内壁固定连接有第一轴承座(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于长轴类零件的抛光设备，其特征在于，所述第一轴承座(8)的数量为多个且均匀分布，所述第二齿轮(7)的数量为多个且均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于长轴类零件的抛光设备，其特征在于，所述第三轴承座(15)的前表面设置有限位件(16)，所述限位件(16)的前表面设置有抛光件(14)。

6.根据权利要求1所述的一种用于长轴类零件的抛光设备，其特征在于，所述第三轴承座(15)的数量为多个且均匀分布，所述抛光件(14)的数量为多个且均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于长轴类零件的抛光设备，其特征在于，所述从动盘(13)的前表面固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的前表面与动力盘(9)固定连接。