一种机车轮抛光打磨设备的制作方法

本申请涉及机车轮抛光打磨，尤其涉及一种机车轮抛光打磨设备。

背景技术：

1、机车一般由蒸汽机、柴油机、燃气轮机、牵引电动机等动力机械直接或通过传动装置驱动，动力机械使机车动轮产生力矩，同时道路又给动轮以大小相等、方向相反的反作用力，其中机车轮在经过初步铣削加工还需要对其进行打磨抛光作业；

2、但现有技术中存在如下问题：

3、1、机车轮在铣削加工后的打磨抛光通常由工作人员将单个机车轮固定，通过手动或自动化机构对机车轮进行打磨抛光处理，这种方式工作效率较低，不适合对批量的机车轮的打磨抛光；

4、2、在对机车轮的固定通常是采用夹具对机车轮内侧边缘凸起进行夹持，而对其固定时打磨抛光机构无法对机车轮内侧边缘凸起进行打磨，还需将机车轮从夹具脱离下来后再对边缘凸起进行打磨，操作较为繁琐。

5、为此，我们设计了一种机车轮抛光打磨设备。

技术实现思路

1、本申请实施例提供的一种机车轮抛光打磨设备可以实现对批量的机车轮打磨抛光作业，同时方便对机车轮内侧边缘凸起进行打磨，提高机车轮抛光打磨工作效率的技术问题。

2、本申请实施例提供了一种机车轮抛光打磨设备，包括：工作台、加工机构、夹持固定机构、支撑机构和顶升机构，所述工作台上设有加工台，所述加工台的两侧分别设有第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构和加工台上均设有机车轮，所述加工台内设有安装腔，所述加工台上同轴设有升降柱，所述升降柱内设有空腔；

3、所述加工机构设置在工作台上，所述加工机构包括用于对机车轮表面进行抛光打磨的打磨刀具；

4、所述夹持固定机构设置在工作台上，所述夹持固定机构用于实现自动对机车轮进行固定；

5、所述支撑机构设置在升降柱的空腔内，所述支撑机构用于对机车轮内侧壁进行支撑抵接；

6、所述顶升机构设置在加工台的安装腔内，所述顶升机构用于将机车轮顶起，方便所述打磨刀具对机车轮底部被固定的部分进行打磨；

7、在本实施例中，所述加工机构还包括：

8、一组支撑架、第一直线电机、第一滑轨、移动架、第二直线电机、移动台、升降气缸、第一驱动电机、夹持爪和调节气缸；一组所述支撑架对称设置在工作台上，所述第一直线电机和第一滑轨分别设置在一组支撑架上，所述第一直线电机的输出端与移动架其中一端固定连接，且所述移动架的另一端在第一滑轨上滑动；

9、所述第二直线电机和移动台设置在移动架上，所述第二直线电机的输出端与移动台固定连接，所述移动架上设有限位滑轨，所述移动台上设有与限位滑轨相适配的滑台；

10、所述升降气缸和夹持爪分别固定安装在移动台的两端，所述升降气缸靠近工作台的一端设有安装板，所述安装板上设有多组安装轴台，所述第一驱动电机和调节气缸分别通过多组安装轴台与安装板转动连接，所述调节气缸远离安装轴台的一端与第一驱动电机转动连接，所述第一驱动电机的输出端与打磨刀具同轴固定连接。

11、在本实施例中，所述加工台上以圆周阵列的方式开设有多个滑槽。

12、在本实施例中，所述夹持固定机构包括：

13、多个双向螺杆、多个第一锥齿轮、多组夹紧块、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二驱动电机和第四锥齿轮，多个所述双向螺杆和多组夹紧块分别设置在多个滑槽内，一组所述夹紧块分别对应双向螺杆的螺纹开设有与其相适配的螺纹孔，多个所述第一锥齿轮分别与多个双向螺杆同轴固定连接；

14、所述第二锥齿轮和第三锥齿轮同轴固定连接，且所述第二锥齿轮与加工台同轴转动连接，所述第二锥齿轮与多个第一锥齿轮相啮合，所述第二驱动电机固定安装在工作台上，所述第二驱动电机的输出端与第四锥齿轮同轴固定连接，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合传动。

15、在本实施例中，所述支撑机构包括：

16、第四驱动电机、第一直齿轮、第二直齿轮、固定件、多个t形支撑件、多个滑杆和多个限位块，所述第四驱动电机和固定件均固定安装在升降柱的空腔内，所述第二直齿轮与固定件转动连接，所述第四驱动电机的输出端与第一直齿轮同轴固定连接，所述第一直齿轮与第二直齿轮相啮合传动；

17、所述升降柱的侧壁开设有多个导向孔，多个所述导向孔均与升降柱的空腔连通，多个所述t形支撑件分别设置在多个导向孔内，所述固定件上开设有多个导向限位槽，多个所述t形支撑件分别在多个导向限位槽内滑动，多个所述滑杆分别与多个t形支撑件固定连接，所述第二直齿轮上开设有多个导向弧形槽，多个所述滑杆分别卡设在多个导向弧形槽内，所述限位块与滑杆远离t形支撑件的一端固定连接。

18、在本实施例中，所述升降柱与机车轮同轴设置，所述t形支撑件远离第二直齿轮的一端设有橡胶垫。

19、在本实施例中，所述加工台的空腔内开设有移动槽。

20、在本实施例中，所述顶升机构包括：液压缸、导向滑块和旋转组件，所述液压缸固定安装在加工台的安装腔内，所述导向滑块设置在移动槽内，所述液压缸的输出端与升降柱转动连接，所述液压缸的输出端与导向滑块固定连接，所述升降柱靠近工作台的一端同轴固定连接有第五锥齿轮；

21、所述旋转组件设置在导向滑块上，所述旋转组件包括：第三驱动电机和第六锥齿轮，所述第三驱动电机固定安装在导向滑块上，所述第三驱动电机的输出端与第六锥齿轮同轴固定连接，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合传动。

22、在本实施例中，所述第一传送机构和第二传送机构上均设有一组导向板。

23、在本实施例中，所述工作台的底部设有多个支撑脚架。

24、本申请实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果：

25、1、本申请中通过液压缸的输出端将升降柱顶起，此时机车轮底部的边缘凸起露出，再通过第三驱动电机的输出端驱动第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合传动，使得被顶起的升降柱带动通过多个t形支撑件抵住的机车轮进行转动，便于打磨刀具对机车轮底部的边缘凸起进行打磨，提高对机车轮的加工效率。

26、2、本申请通过固定件固定在升降柱内，当第二直齿轮转动时导向弧形槽推动滑杆逐渐远离第二直齿轮的圆心，此时滑杆带动t形支撑件向外伸出升降柱的导向孔，t形支撑件上的橡胶垫与机车轮的内侧壁相抵，方便将机车轮顶起，对机车轮底部的边缘凸起进行打磨。

27、3、本申请中在滑槽内的一组夹紧块分别通过螺纹孔以及滑槽的限位下，在双向螺杆上相对移动，实现多组夹紧块将机车轮底部的边缘凸起进行夹持固定，不需要工作人员通过夹具进行手动固定，节省操作时间，操作简单便捷。

1.一种机车轮抛光打磨设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种机车轮抛光打磨设备，其特征在于：所述加工机构还包括：

3.根据权利要求1所述的一种机车轮抛光打磨设备，其特征在于：所述升降柱（6）与机车轮（3）同轴设置，所述t形支撑件（84）远离第二直齿轮（82）的一端设有橡胶垫（841）。

4.根据权利要求1所述的一种机车轮抛光打磨设备，其特征在于：所述加工台（4）的空腔内开设有移动槽（42）。

5.根据权利要求4所述的一种机车轮抛光打磨设备，其特征在于：所述顶升机构包括：液压缸（7）、导向滑块（71）和旋转组件，所述液压缸（7）固定安装在加工台（4）的安装腔内，所述导向滑块（71）设置在移动槽（42）内，所述液压缸（7）的输出端与升降柱（6）转动连接，所述液压缸（7）的输出端与导向滑块（71）固定连接，所述升降柱（6）靠近工作台（1）的一端同轴固定连接有第五锥齿轮（61）；

6.根据权利要求1所述的一种机车轮抛光打磨设备，其特征在于：所述第一传送机构（11）和第二传送机构（12）上均设有一组导向板（13）。

7.根据权利要求1所述的一种机车轮抛光打磨设备，其特征在于：所述工作台（1）的底部设有多个支撑脚架（14）。