一种便于检修的配电盘的制作方法

本技术适用于配电盘检修，特别涉及一种便于检修的配电盘。

背景技术：

1、目前，配电盘又名配电柜，是集中、切换、分配电能的设备，配电盘一般由柜体、开关(断路器)、保护装置、监视装置、电能计量表，以及其他二次元器件组成。

2、但是，现如今在雨天对配电盘内部进行检修时，虽然配电盘顶部设置有相应的挡雨机构，但是，其单侧的可挡雨面积较小，仅仅能够给配电盘进行挡雨，而对于处于盘体外部的检修人员无法进行挡雨防护处理，进而导致外部在不断滴落过程中，很有可能沿着使用者身体手臂流进盘体内部，进而导致其内部电气元件短路受损而影响后续的正常使用。因此，我们提出一种便于检修的配电盘。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种便于检修的配电盘，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种便于检修的配电盘，包括安装底座，所述安装底座顶部表面固定安装有柜体，所述柜体侧边两端表面均固定安装有中空框；

4、所述柜体顶部侧边两端均固定安装有导向板，两组所述导向板侧边之间滑动安装有挡雨板，所述挡雨板外侧两端表面均固定安装有传动架，且传动架贯穿滑动安装于导向板中端内部，每个所述传动架外侧顶端均固定安装有传动板，每个所述传动板底部表面均通过转轴铰接有推动杆；

5、每个所述中空框内部通过轴承转动安装有转动丝杆，每个所述转动丝杆外侧底部表面活动套接有传动套筒，每个所述传动套筒外侧表面均固定安装有传动块，且推动杆底部通过转轴与传动块外侧相铰接，每个所述中空框侧边开设有限位槽，且传动块贯穿滑动安装于限位槽内部。

6、通过采用上述技术方案，通过转动丝杆对传动套筒的转动传动作用下，以及推动杆的传动转换作用下，使得传动套筒在竖向移动的同时提供给挡雨板相应的水平推动力，将挡雨板从两组导向板内侧之间水平移出而对柜体侧边顶部进行遮挡挡雨处理，方便检修人员对柜体内部进行检修的同时，避免雨水影响柜体内部电气元件的检修效率。

7、作为本申请技术方案的一可选方案，所述中空框底部表面固定安装有安装框，所述安装框内部固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴顶部通过联轴器与转动丝杆底部表面固定相连接。

8、通过采用上述技术方案，通过伺服电机的驱动结构而保证对转动丝杆转动提供相应的动力源。

9、作为本申请技术方案的一可选方案，所述柜体顶部侧边两端表面均固定安装有支撑杆，所述柜体侧边通过转轴铰接有柜门，所述支撑杆顶部之间固定安装有挡雨棚。

10、通过采用上述技术方案，通过挡雨棚的结构作用下而实现对柜体的密封防护处理。

11、作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述导向板中端内部开设有导向槽，且传动架贯穿滑动安装于导向槽内部。

12、通过采用上述技术方案，通过导向槽对传动架的导向滑动作用下而保证整个装置的传动合理性。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、1.本申请技术方案的一种便于检修的配电盘，通过将传动套筒套接于转动丝杆外侧，使得转动丝杆在发生转动时，传动套筒可以在中空框内部竖向移动，随之通过将推动杆上下两端均通过转轴而分别铰接于传动板以及传动块外侧，使得推动杆可以进行推动力的转换，使得传动套筒在竖向移动的同时提供给挡雨板相应的水平推动力，将挡雨板从两组导向板内侧之间水平移出而对柜体侧边顶部进行遮挡挡雨处理，方便检修人员对柜体内部进行检修的同时，避免雨水影响柜体内部电气元件的检修效率。

15、2.本申请技术方案的一种便于检修的配电盘，通过在导向板内部开设有导向槽，以及将挡雨板侧边的传动架滑动安装于导向槽内部，结合导向槽对传动架的导向滑动作用下，使得推动杆在提供给挡雨板相应的水平推动力作用下，挡雨板只能在两组导向板之间进行水平移动而保证调节传动合理性。

1.一种便于检修的配电盘，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)顶部表面固定安装有柜体(11)，所述柜体(11)侧边两端表面均固定安装有中空框(24)；

2.根据权利要求1所述的一种便于检修的配电盘，其特征在于：所述中空框(24)底部表面固定安装有安装框(3)，所述安装框(3)内部固定安装有伺服电机(31)，且伺服电机(31)传动轴顶部通过联轴器与转动丝杆(25)底部表面固定相连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于检修的配电盘，其特征在于：所述柜体(11)顶部侧边两端表面均固定安装有支撑杆(12)，所述柜体(11)侧边通过转轴铰接有柜门(14)，所述支撑杆(12)顶部之间固定安装有挡雨棚(13)。

4.根据权利要求1所述的一种便于检修的配电盘，其特征在于：每个所述导向板(2)中端内部开设有导向槽(29)，且传动架(22)贯穿滑动安装于导向槽(29)内部。

5.根据权利要求1所述的一种便于检修的配电盘，其特征在于：每个所述中空框(24)侧边开设有限位槽(4)，且传动块(27)贯穿滑动安装于限位槽(4)内部。