连续沉浸烘干设备的制作方法

本发明涉及产品沉浸烘干生产设备，特别涉及一种连续沉浸烘干设备。

背景技术：

1、相关技术中，一些产品在生产过程中往往会涉及到表面沉浸和烘干等工序。以电机为例，电机的定子在生产过程中需要进行浸漆处理，然后烘干，以在定子表面形成绝缘层，从而达到绝缘性能要求。目前，市场上的定子连续沉浸烘干设备多采用电阻热风循环加热的方式对定子表面的漆膜进行烘干；此种加热方式的能量传递模式为，由电阻发热产生热量，热量传递至空气，再由空气传递至漆膜表面；整个能量传递过程中介质交换次数过多，导致能量浪费较多，加热烘干效率低，单位产品的生产能耗大。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种连续沉浸烘干设备，旨在实现对工件的连续沉浸和烘干处理，并能够提升加热烘干效率，降低单位产品的生产能耗。

2、为实现上述目的，本发明提出的连续沉浸烘干设备，包括：

3、炉体，所述炉体内设有沉浸区域和烘干区域；

4、输送装置，设于所述炉体，所述输送装置用于将工件在所述沉浸区域和所述烘干区域之间移送；

5、沉浸装置，设于所述沉浸区域，所述沉浸装置用于对所述沉浸区域的工件进行沉浸处理；以及

6、红外辐射装置，设于所述烘干区域，所述红外辐射装置用于对所述烘干区域的工件进行红外辐射加热。

7、在一实施方式中，所述炉体具有在所述红外辐射装置的辐射方向上相对的第一侧壁和第二侧壁；

8、所述第一侧壁和所述第二侧壁至少与所述烘干区域相对应部位的内壁面设置为光面；或者，所述第一侧壁和所述第二侧壁至少与所述烘干区域相对应部位的内侧设有光面板。

9、在一实施方式中，所述红外辐射装置包括沿辐射方向分设于所述炉体相对两侧的辐射模块，各所述辐射模块包括用于辐射红外线的辐射板。

10、在一实施方式中，所述辐射板用于辐射中长波红外线；和/或，所述辐射板工作状态下的表面温度为200℃～450℃。

11、在一实施方式中，所述红外辐射装置还包括安装架，所述辐射模块包括多块所述辐射板，所述辐射模块可拆卸地设于所述安装架；

12、和/或，所述红外辐射装置还包括罩设于所述辐射板外的防护罩，所述防护罩具有供所述辐射板朝向所述烘干区域辐射红外线的通孔；

13、和/或，每一所述辐射模块分别独立连接有断电保护开关。

14、在一实施方式中，所述烘干区域包括预烘干区域、主烘干区域和后烘干区域，所述输送装置用于将工件由所述预烘干区域输送至所述沉浸区域，再依次输送至所述主烘干区域和所述后烘干区域；

15、其中，所述预烘干区域设置的辐射板的数量小于所述后烘干区域设置的辐射板的数量，所述后烘干区域设置的辐射板数量小于所述主烘干区域设置的辐射板的数量。

16、在一实施方式中，所述预烘干区域和所述主烘干区域分别布置于所述沉浸区域沿横向的两侧，所述后烘干区域布置于所述沉浸区域沿竖向的一侧；

17、所述输送装置用于将工件按照所述预烘干区域、所述沉浸区域、所述主烘干区域、所述后烘干区域、所述预烘干区域的环形路线进行循环输送。

18、在一实施方式中，所述预烘干区域、所述主烘干区域和所述后烘干区域分别设有测温元件；

19、和/或，所述预烘干区域、所述主烘干区域和所述后烘干区域分别设有搅拌风机。

20、在一实施方式中，所述炉体沿所述输送装置的输送方向的两端分别设有前端排废口和后端排废口；

21、所述前端排废口设有自然排风阀，和/或温湿度传感器；

22、所述后端排废口设有自然排风阀，和/或温湿度传感器，和/或变频排废风机。

23、在一实施方式中，所述连续沉浸烘干设备还包括设于所述沉浸区域的接渣装置，所述接渣装置包括上下敞开的接渣漏斗，以及可拆卸地设于所述接渣漏斗底部的接渣盘，所述接渣装置位于所述沉浸装置的一侧，用于承接经过沉浸处理后的工件表面滴落的残渣。

24、在一实施方式中，所述接渣漏斗具有用于围合形成漏斗腔的多个侧板，至少部分所述侧板为可拆卸侧板。

25、在一实施方式中，所述沉浸装置包括升降机构和与所述升降机构驱动连接的沉浸槽，所述升降机构用于驱动所述沉浸槽进行至少两个固定档位的高度调节。

26、本发明的技术方案通过输送装置将工件在沉浸区域和烘干区域之间进行移送，通过沉浸装置对沉浸区域的工件进行表面沉浸处理，再通过红外辐射装置对烘干区域的工件进行红外辐射加热使其表面烘干，从而实现对工件的连续沉浸和烘干处理，可提升生产效率。并且传统的连续沉浸烘干设备采用电阻热风循环加热的方式，需要通过空气作为介质传递热量，存在较多的热量损耗，加热烘干效率和能源利用率较低。本发明技术方案采用红外辐射加热的方式，红外辐射装置辐射出的红外线能够直接被工件表面的膜层所吸收，避免了加热过程中的任何媒介，可减少能量损失，升加热烘干效率，降低单位产品的生产能耗。

1.一种连续沉浸烘干设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的连续沉浸烘干设备，其特征在于，所述炉体具有在所述红外辐射装置的辐射方向上相对的第一侧壁和第二侧壁；

3.如权利要求1所述的连续沉浸烘干设备，其特征在于，所述红外辐射装置包括沿辐射方向分设于所述炉体相对两侧的辐射模块，各所述辐射模块包括用于辐射红外线的辐射板。

4.如权利要求3所述的连续沉浸烘干设备，其特征在于，所述辐射板用于辐射中长波红外线；和/或，所述辐射板工作状态下的表面温度为200℃～450℃。

5.如权利要求3所述的连续沉浸烘干设备，其特征在于，所述红外辐射装置还包括安装架，所述辐射模块包括多块所述辐射板，所述辐射模块可拆卸地设于所述安装架；

6.如权利要求3所述的连续沉浸烘干设备，其特征在于，所述烘干区域包括预烘干区域、主烘干区域和后烘干区域，所述输送装置用于将工件由所述预烘干区域输送至所述沉浸区域，再依次输送至所述主烘干区域和所述后烘干区域；

7.如权利要求6所述的连续沉浸烘干设备，其特征在于，所述预烘干区域和所述主烘干区域分别布置于所述沉浸区域沿横向的两侧，所述后烘干区域布置于所述沉浸区域沿竖向的一侧；

8.如权利要求6所述的连续沉浸烘干设备，其特征在于，所述预烘干区域、所述主烘干区域和所述后烘干区域分别设有测温元件；

9.如权利要求1所述的连续沉浸烘干设备，其特征在于，所述炉体沿所述输送装置的输送方向的两端分别设有前端排废口和后端排废口；

10.如权利要求1所述的连续沉浸烘干设备，其特征在于，所述连续沉浸烘干设备还包括设于所述沉浸区域的接渣装置，所述接渣装置包括上下敞开的接渣漏斗，以及可拆卸地设于所述接渣漏斗底部的接渣盘，所述接渣装置位于所述沉浸装置的一侧，用于承接经过沉浸处理后的工件表面滴落的残渣。

11.如权利要求10所述的连续沉浸烘干设备，其特征在于，所述接渣漏斗具有用于围合形成漏斗腔的多个侧板，至少部分所述侧板为可拆卸侧板。

12.如权利要求1至11中任一项所述的连续沉浸烘干设备，其特征在于，所述沉浸装置包括升降机构和与所述升降机构驱动连接的沉浸槽，所述升降机构用于驱动所述沉浸槽进行至少两个固定档位的高度调节。