一种转子、电机及其压缩机的制作方法

本发明属于电机,具体涉及一种转子、电机及其压缩机。
背景技术:
1、永磁体同步电机成本主要集中在绕线以及永磁体,合理设计永磁体可降低电机成本、提高电机性能。电机输出转矩由永磁转矩和磁阻转矩组成,为提高电机输出转矩,同时降低电机铁损,电机往往运行在弱磁区间,此时电机能够有效利用磁阻转矩。而电机的凸极比对电机的磁阻转矩具有较大影响,一般而言,凸极比越大,磁阻转矩也越大,电机的性能也越高。
2、如何提高点击的凸极比,是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、因此,本发明提供一种转子、电机及其压缩机,能够解决现有技术中电机的凸极比较低的技术问题。
2、本发明第一方面提供了一种转子,包括铁芯和位于所述铁芯上的多个永磁体单元,所述永磁体单元包括主永磁体和两个副永磁体,在所述铁芯的周向方向上,所述副永磁体设置在所述主永磁体的两侧且均与所述主永磁体保持间隔;所述主永磁体与两个所述副永磁体形成开口朝向所述转子铁芯的中心的扩口结构。
3、在一些实施例中,当所述转子应用于电机时,所述电机包括定子,所述转子设置在所述定子内部;所述定子包括齿靴,所述齿靴包括:靠近所述转子的第一面,与所述第一面相背的第二面和第三面,所述第二面与所述第一面之间的第四面,所述第三面与所述第一面之间的第五面;所述第一面与所述第四面相交于s1,所述第一面与所述第五面相交于s2,所述第二面与所述第四面相交于s3,所述第三面与所述第五面相交于s4;s3与s4之间的距离为l1,s与s2之间的距离为l2,所述主永磁体在所述转子的切向方向上的最大长度为l3,则,l1>l3>l2。
4、在一些实施例中,所述副永磁体包括与所述转子的外周面相邻的副外侧面,与所述副外侧面平行且与所述转子的外周面相切的两个平面中,距离所述副外侧面较近的一个平面为m1,所述副外侧面与m1之间的距离为△l4,0.5mm>△l4>0.8mm。
5、在一些实施例中,所述主永磁体与所述铁芯的外圆面之间的最小距离为△l5,0.5mm>△l5>0.8mm。
6、在一些实施例中,在所述转子的轴向方向的投影上,经过所述主永磁体上任一点与所述转子的中心的连线为n1,n1与所述转子的q轴之间的最小夹角为θ1;经过所述副永磁体与所述转子的中心的两条连线分别为n2、n3,n2与n3的最大夹角为θ2,则,
7、在一些实施例中,所述转子的外圆具有切面,所述切面关于q轴对称,所述切面沿着所述转子的轴向方向贯穿所述转子的两端,所述转子的q轴穿过所述切面;经过所述切面与所述转子的中心的两条连线分别为n4、n5,n4与n5的最大夹角为θ3,则,
8、在一些实施例中,在所述转子的轴向方向的投影上,所述切面包括底面和第一侧面、第二侧面,所述底面关于q轴对称,所述第一侧面和所述第二侧面关于q轴对称并与所述底面相接;所述底面、所述第一侧面和所述第二侧面形成背向所述转子中心的扩口结构。
9、在一些实施例中,在垂直于所述转子的轴向的横截面上,所述主永磁体与所述副永磁体的截面形状均为矩形;所述主永磁体的长边与所述转子的d轴垂直,所述副永磁体的长边与经过所述副永磁体的长边的中点的所述转子的直径垂直。
10、在一些实施例中,所述主永磁体的两条长边之间的距离为h1,所述副永磁体的两条长边的距离为h2,
11、第二方面,本发明提供了一种电机,包括定子和上述的转子,所述转子设置在所述定子内部;所述定子包括齿靴,所述齿靴包括:靠近所述转子的第一面,与所述第一面相背的第二面和第三面,所述第二面与所述第一面之间的第四面,所述第三面与所述第一面之间的第五面;所述第一面与所述第四面相交于s1,所述第一面与所述第五面相交于s2,所述第二面与所述第四面相交于s3,所述第三面与所述第五面相交于s4;s3与s4之间的距离为l1,s1与s2之间的距离为l2,所述主永磁体在所述转子的切向方向上的长度为l3,l1>l3>l2。
12、第三方面,本发明提供的一种压缩机,包括上述的电机。
13、本申请将转子的一个磁极的永磁体设置为主永磁体和两个副永磁体,两个副永磁体设置在主永磁体的两侧,主永磁体与两个副永磁体形成开口朝向转子铁芯的中心的扩口结构,有效的减小齿槽转矩,增大电机的凸极比。具体的,主永磁体长度减小,能够提供电机所需的永磁磁链保证电机的转矩,还提供气隙磁场,减小气隙距离并提供主磁通;副永磁体的设置能够减小电机齿槽转矩,优化反电势波形,同时增大电机凸极比,进而提高应用该转子的电机的性能。
技术特征:
1.一种转子,包括铁芯(101)和位于所述铁芯(101)上的多个永磁体单元(4),其特征在于,所述永磁体单元(4)包括主永磁体(401)和两个副永磁体(402),在所述铁芯(101)的周向方向上,所述副永磁体(402)设置在所述主永磁体(401)的两侧且均与所述主永磁体(401)保持间隔;所述主永磁体(401)与两个所述副永磁体(402)形成开口朝向转子(1)铁芯(101)的中心的扩口结构。
2.根据权利要求1所述的转子,其特征在于,当所述转子(1)应用于电机时,所述电机包括定子(2),所述转子(1)设置在所述定子(2)内部;所述定子(2)包括齿靴(206),所述齿靴(206)包括:靠近所述转子(1)的第一面(201),与所述第一面(201)相背的第二面(202)和第三面(203),所述第二面(202)与所述第一面(201)之间的第四面(204),所述第三面(203)与所述第一面(201)之间的第五面(205);所述第一面(201)与所述第四面(204)相交于s1,所述第一面(201)与所述第五面(205)相交于s2,所述第二面(202)与所述第四面(204)相交于s3,所述第三面(203)与所述第五面(205)相交于s4;s3与s4之间的距离为l1,s1与s2之间的距离为l2,所述主永磁体(401)在所述转子(1)的切向方向上的最大长度为l3,则,l1>l3>l2。
3.根据权利要求1所述的转子,其特征在于,所述副永磁体(402)包括与所述转子(1)的外周面相邻的副外侧面(4021),与所述副外侧面(4021)平行且与所述转子(1)的外周面相切的两个平面中,距离所述副外侧面(4021)较近的一个平面为m1,所述副外侧面(4021)与m1之间的距离为△l4,0.5mm>△l4>0.8mm。
4.根据权利要求3所述的转子,其特征在于,所述主永磁体(401)与所述铁芯(101)的外圆面之间的最小距离为△l5,0.5mm>△l5>0.8mm。
5.根据权利要求1所述的转子,其特征在于,在所述转子(1)的轴向方向的投影上,经过所述主永磁体(401)上任一点与所述转子(1)的中心的连线为n1,n1与所述转子(1)的q轴之间的最小夹角为θ1;经过所述副永磁体(402)与所述转子(1)的中心的两条连线分别为n2、n3,n2与n3的最大夹角为θ2,则,
6.根据权利要求1所述的转子,其特征在于,所述转子(1)的外圆具有切面(3),所述切面(3)关于q轴对称,所述切面(3)沿着所述转子(1)的轴向方向贯穿所述转子(1)的两端,所述转子(1)的q轴穿过所述切面(3);经过所述切面(3)与所述转子(1)的中心的两条连线分别为n4、n5,n4与n5的最大夹角为θ3,则,
7.根据权利要求6所述的转子,其特征在于,在所述转子(1)的轴向方向的投影上,所述切面(3)包括底面(303)和第一侧面(301)、第二侧面(302),所述底面(303)关于q轴对称,所述第一侧面(301)和所述第二侧面(302)关于q轴对称并与所述底面(303)相接;所述底面(303)、所述第一侧面(301)和所述第二侧面(302)形成背向所述转子(1)中心的扩口结构。
8.根据权利要求1-7任一项所述的转子,其特征在于,在垂直于所述转子(1)的轴向的横截面上,所述主永磁体(401)与所述副永磁体(402)的截面形状均为矩形;所述主永磁体(401)的长边与所述转子(1)的d轴垂直,所述副永磁体(402)的长边与经过所述副永磁体(402)的长边的中点的所述转子(1)的直径垂直。
9.根据权利要求8所述的转子,其特征在于,所述主永磁体(401)的两条长边之间的距离为h1,所述副永磁体(402)的两条长边的距离为h2,
10.一种电机,其特征在于,包括定子(2)和权利要求1-9任一项所述的转子(1),所述转子(1)设置在所述定子(2)内部;所述定子(2)包括齿靴(206),所述齿靴(206)包括:靠近所述转子(1)的第一面(201),与所述第一面(201)相背的第二面(202)和第三面(203),所述第二面(202)与所述第一面(201)之间的第四面(204),所述第三面(203)与所述第一面(201)之间的第五面(205);所述第一面(201)与所述第四面(204)相交于s1,所述第一面(201)与所述第五面(205)相交于s2,所述第二面(202)与所述第四面(204)相交于s3,所述第三面(203)与所述第五面(205)相交于s4;s3与s4之间的距离为l1,s1与s2之间的距离为l2,所述主永磁体(401)在所述转子(1)的切向方向上的长度为l3,l1>l3>l2。
11.一种压缩机,其特征在于,包括权利要求10所述的电机。
技术总结
本发明提供一种转子、电机及其压缩机,转子包括铁芯和位于所述铁芯上的多个永磁体单元,所述永磁体单元包括主永磁体和两个副永磁体,在所述铁芯的周向方向上,所述副永磁体间隔设置在所述主永磁体的两侧;所述主永磁体与两个所述副永磁体形成开口朝向所述转子铁芯的中心的扩口结构,以能够解决现有技术中电机的凸极比较低的技术问题。
技术研发人员:刘磊,白淋元,张强,张涛
受保护的技术使用者:珠海凌达压缩机有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/18
技术研发人员:刘磊,白淋元,张强,张涛
技术所有人:珠海凌达压缩机有限公司
备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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