一种智能窗帘驱动电机的制作方法

【】本发明涉及有刷直流电机，尤其是涉及一种智能窗帘驱动电机。

背景技术

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背景技术：

1、有刷直流电机是内含碳刷装置的将直流电能转换成机械能或将机械能转换成直流电能的旋转电机，具有良好的启动和调速性能，常应用于对启动和调速有较高要求的场合，例如电动车，无人机，智能机器人，船舶机械、大型精密机床和大型起重机等领域，有刷直流电机也广泛应用于生活中的各类智能家居，儿童玩具，电动工具等领域。

2、随着人们生活水平的不断提升和科技的进步，在智能窗帘领域中，消费者对电机的要求也逐渐增高。不仅能够让窗帘启动更加敏捷，平顺，而且运行噪音也需要更低，另外也希望电机散热性能更优，更低碳环保。

3、因此，亟需设计一种能够满足消费者上述要求的智能窗帘驱动电机。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种智能窗帘驱动电机，能够启动更加敏捷平顺，噪音更低。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种智能窗帘驱动电机，包括：

3、外壳；

4、分别固定在所述外壳两端的前端盖和后端盖；

5、被所述前端盖和所述后端盖支撑的空心主轴，所述空心主轴可相对于所述前端盖和后端盖转动，所述空心主轴的内径为所述空心主轴外径的0.8～0.9；

6、环绕固定在所述外壳内表面上的磁瓦组件；

7、固定套设到所述空心主轴的换向器和转子组件，所述转子组件被所述磁瓦组件环绕，所述空心主轴的内径为所述转子组件外径的0.3～0.5，所述空心主轴的外径为所述转子组件外径的0.4～0.6；

8、安装到所述外壳一端并连接所述换向器的碳刷组件。

9、更进一步的，所述空心主轴的外径为所述外壳外径的28％至32％。

10、更进一步的，所述磁瓦组件包括等间隔环绕固定在所述外壳内表面上的若干弧形磁瓦；所述弧形磁瓦为中间略厚、两端略薄的片状结构。

11、更进一步的，所述弧形磁瓦的内侧弧面、外侧弧面的圆心不重叠，所述内侧弧面的圆心和外侧弧面的圆心的距离为0.3mm至1.2mm之间。

12、更进一步的，所述若干弧形磁瓦的外侧弧面共圆，所述若干弧形磁瓦的内侧弧面不共圆；使所述转子组件与所述弧形磁瓦之间的间隙在所述弧形磁瓦的中心处具有较小的厚度，在所述弧形磁瓦的周向外侧处具有较大的厚度。

13、更进一步的，所述弧形磁瓦的外侧弧面的半径大于所述弧形磁瓦的内侧弧面的半径。

14、更进一步的，所述转子组件包括套接所述空心主轴的转子磁芯和绕制到所述转子磁芯的转子绕组，所述转子磁芯包括若干向外伸出的齿，相邻齿之间形成齿槽；所述转子绕组绕制到对应的齿并收容在对应的齿槽；所述转子磁芯涂覆有绝缘粉层。

15、更进一步的，所述外壳的环体是片状型材经冲压、铆合、卷圆工艺处理而成；所述环体的结合处通过燕尾槽凹凸结构锁定。

16、更进一步的，所述磁瓦组件具有四个弧形磁瓦，共形成四个定子极；所述转子磁芯具有十六个齿，共形成十六个齿槽；所述换向器具有十六个换向片。

17、更进一步的，所述后端盖内侧形成轴承室，所述轴承室安装有后轴承用于支撑所述空心主轴；所述后端盖内内侧与所述后轴承之间置有波形垫圈，用于减少所述空心主轴的窜动。

18、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过两个具有一定夹角布局在电机上的碳刷组件和偏心设计的磁瓦组件，可使电机在同等体积的情况下扭矩增加，提高电机性能，启动更敏捷平顺，并且成本比同等扭矩的电机更低；另外，偏心设计的磁瓦组件可使磁场强度为中间强，两边渐弱，可降低电机启动扭矩，同时使电机工作时换向过程更加平顺，因为磁场变换呈现由强-弱-强-弱的规律性，使电机的齿槽转矩降低，以达到改善噪音的目的；再者，本发明通过大轴径的空心主轴，可增加空气流量，及时把电机转子绕组产生的高温带出电机内部，提高散热性能，并且配合优化设计的节省空间的碳刷组件、磁瓦组件以及转子组件，不会额外增加电机体积。

1.一种智能窗帘驱动电机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的智能窗帘驱动电机，其特征在于，所述空心主轴的外径为所述外壳外径的28％至32％。

3.如权利要求1所述的智能窗帘驱动电机，其特征在于，所述磁瓦组件包括等间隔环绕固定在所述外壳内表面上的若干弧形磁瓦；所述弧形磁瓦为中间略厚、两端略薄的片状结构。

4.如权利要求3所述的智能窗帘驱动电机，其特征在于，所述弧形磁瓦的内侧弧面、外侧弧面的圆心不重叠，所述内侧弧面的圆心和外侧弧面的圆心的距离为0.3mm至1.2mm之间。

5.如权利要求3所述的智能窗帘驱动电机，其特征在于，所述若干弧形磁瓦的外侧弧面共圆，所述若干弧形磁瓦的内侧弧面不共圆；使所述转子组件与所述弧形磁瓦之间的间隙在所述弧形磁瓦的中心处具有较小的厚度，在所述弧形磁瓦的周向外侧处具有较大的厚度。

6.如权利要求3所述的智能窗帘驱动电机，其特征在于，所述弧形磁瓦的外侧弧面的半径大于所述弧形磁瓦的内侧弧面的半径。

7.如权利要求1所述的智能窗帘驱动电机，其特征在于，所述转子组件包括套接所述空心主轴的转子磁芯和绕制到所述转子磁芯的转子绕组，所述转子磁芯包括若干向外伸出的齿，相邻齿之间形成齿槽；所述转子绕组绕制到对应的齿并收容在对应的齿槽；所述转子磁芯涂覆有绝缘粉层。

8.如权利要求1所述的智能窗帘驱动电机，其特征在于，所述外壳的环体是片状型材经冲压、铆合、卷圆工艺处理而成；所述环体的结合处通过燕尾槽凹凸结构锁定。

9.如权利要求7所述的智能窗帘驱动电机，其特征在于，所述磁瓦组件具有四个弧形磁瓦，共形成四个定子极；所述转子磁芯具有十六个齿，共形成十六个齿槽；所述换向器具有十六个换向片。

10.如权利要求1所述的智能窗帘驱动电机，其特征在于，所述后端盖内侧形成轴承室，所述轴承室安装有后轴承用于支撑所述空心主轴；所述后端盖内内侧与所述后轴承之间置有波形垫圈，用于减少所述空心主轴的窜动。