一种仿形结构框预制体及其制备方法和应用与流程

1.一种仿形结构框预制体，其特征在于，所述仿形结构框预制体包括端头依次连接的第一x向预制体段、第二y向预制体段、第三x向预制体段、第四弧形预制体段和第五y向预制体段；

2.根据权利要求1所述的仿形结构框预制体，其特征在于，所述第一x向预制体段中盒框包括第一端盒框、第一中间段盒框和第二端盒框；

3.根据权利要求1所述的仿形结构框预制体，其特征在于，所述第二y向预制体段与所述第一x向预制体段的长度比值范围为3:(10～15)；

4.根据权利要求1～3任一项所述的仿形结构框预制体，其特征在于，所述碳纤维五枚缎纹布仿形铺层的厚度为7.0～8.0mm；

5.根据权利要求1～3任一项所述的仿形结构框预制体，其特征在于，所述仿形结构框预制体的厚度方向采用碳纤维单股双向缝合，和/或，所述碳纤维为t-300级碳纤维。

6.根据权利要求1所述的仿形结构框预制体，其特征在于，所述仿形结构框预制体的层间密度为48～50层/10mm，和/或，所述仿形结构框预制体的体积密度为0.8～1.2g/cm3。

7.根据权利要求1所述的仿形结构框预制体，其特征在于，所述仿形结构框预制体的长度范围为600～700mm，宽度范围为500～600mm，高度范围为120～150mm。

8.一种权利要求1～7任一项所述的仿形结构框预制体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：对所述步骤(2)铺层后整体结构中的盒框进行预缝合，并将弧形角填补均匀；或者，将所述步骤(2’)中整体结构的弧形角填补均匀；

10.一种根据权利要求1～7任一项所述的仿形结构框预制体在汽车、列车、风电叶片、石油化工设备、船舶结构或航空航天中的应用。