一种一体化隔热防护层的制备方法与流程

1.一种一体化隔热防护层的制备方法，其特征在于：所述隔热防护层包括第一防护层、复合隔热层与第二防护层；第一防护层与第二防护层均采用金属压花钛箔结构，即在平整钛箔结构的表面设置呈阵列分布的凸起；复合隔热层由热阻层与反射层交替层叠而成，热阻层的数量为n、反射层的数量为n+1，n不小于1；反射层为采用a面聚酰亚胺薄膜、镀铝层、b面聚酰亚胺薄膜形成的夹层结构，且b面聚酰亚胺薄膜靠近第一防护层、a面聚酰亚胺薄膜靠近第二防护层；

2.根据权利要求1所述的一种一体化隔热防护层的制备方法，其特征在于：所述第一防护层的凸起朝向远离复合隔热层的一侧凸出、第二防护层的凸起朝向靠近复合隔热层的一侧凸出；第一防护层、第二防护层的凸起形状采用米粒状、珍珠状、水滴状中的任一种。

3.根据权利要求1或2所述的一种一体化隔热防护层的制备方法，其特征在于：所述第一防护层与第二防护层的厚度均为0.03～0.1mm；凸起的直径为1～2.5mm、高度为0.4～1.0mm；相邻两个凸起之间的距离为4～8mm；保护层中单位面积的凸起的个数为1.5x104～6x104个。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种一体化隔热防护层的制备方法，其特征在于：所述热阻层的厚度为0.5～5mm；热阻层采用玄武岩纤维增强二氧化硅气凝胶毡，其中，玄武岩纤维的直径不大于6μm，玄武岩纤维与二氧化硅气凝胶的质量比为1：0.78～1，玄武岩纤维增强二氧化硅气凝胶毡常温下的导热系数为0.017～0.020w/（m•k）。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的一种一体化隔热防护层的制备方法，其特征在于：所述a面聚酰亚胺薄膜的厚度为20～30μm，镀铝层的厚度为100～200nm，b面聚酰亚胺薄膜的厚度为4～6μm。

6.根据权利要求1所述的一种一体化隔热防护层的制备方法，其特征在于：所述步骤二中磁控溅射工艺镀铝具体为：

7.根据权利要求1所述的一种一体化隔热防护层的制备方法，其特征在于：所述步骤二中在镀铝层表面涂布亚胺化加工具体为：以刮刀方法在a面聚酰亚胺薄膜的镀铝层表面涂覆聚酰胺酸溶液，并以梯次温度烘烤，达到亚胺化程度后进行收卷；其中，梯次温度的范围为20～350℃，即以20℃加热升温至100℃、150℃、200℃、260℃、320℃，每个梯阶温度保温时间为15～90min。

8.根据权利要求1所述的一种一体化隔热防护层的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的缝制工艺具体为：除首针与尾针针脚外、其余针脚不接触靠近第一防护层与靠近第二防护层的反射层，首针与尾针针脚分别贯穿两侧最外层的反射层；相邻两针针距与复合隔热层厚度比为1～3：2～5。

9.根据权利要求1所述的一种一体化隔热防护层的制备方法，其特征在于：所述步骤四中焊接工艺要求为：采用1～3排焊接方式，焊点间距6±2mm，焊点压痕直径1±0.5mm。