一种金刚石拉丝模具的抛光装置及其工艺的制作方法

1.一种金刚石拉丝模具的抛光装置，包括机箱（1）、机箱（1）的内部形成工作平面、机箱（1）的正面开设有观察窗，其特征在于：机箱（1）的表面设有数控面板（2），机箱（1）的内部的内侧内壁固定连接设有水平移动和上下移动的含磨针（304）的主轴（3），工作平面上从左至右依次设有夹持机构（4）、旋转机构（5）、吹气机构（7）和打磨机构（8），位于旋转机构（5）的前方设有固定于工作平面上的送料机构（6）。

2.根据权利要求1所述一种金刚石拉丝模具的抛光装置，其特征在于：主轴（3）包括固定于机箱（1）的内部的内侧内壁上的x轴数控滑轨（301），x轴数控滑轨（301）的滑块上固定连接设有z轴数控滑轨（302），z轴数控滑轨（302）的滑块上固定连接设有旋转装置（303），旋转装置（303）的输出端设有磨针（304）。

3.根据权利要求2所述一种金刚石拉丝模具的抛光装置，其特征在于：夹持机构（4）包括固定于工作平面上送料数控滑轨（401），送料数控滑轨（401）包括固定于工作平面上的取料滑轨（412）和固定于取料滑轨（412）端部的取料电机（411），送料数控滑轨（401）的滑块上固定连接设有取料横移气缸（402），取料横移气缸（402）的输出端固定连接设有气动夹具（403），气动夹具（403）包括固定于取料横移气缸（402）的输出端的夹料气缸（432），夹料气缸（432）的输出端设有夹具（431）。

4.根据权利要求3所述一种金刚石拉丝模具的抛光装置，其特征在于：旋转机构（5）包括固定于工作平面上的旋转台减速器（502），旋转台减速器（502）的输出端设有旋转台（501），旋转台减速器（502）的输入端设有旋转台电机（503）。

5.根据权利要求4所述一种金刚石拉丝模具的抛光装置，其特征在于：送料机构（6）包括固定于工作平面上的支撑管（601），支撑管（601）的顶端一体连接设有设有c型管（603），支撑管（601）和c型管（603）的连接处形成夹料槽（602），c型管（603）的顶端设有c型送料管（604）。

6.根据权利要求5所述一种金刚石拉丝模具的抛光装置，其特征在于：吹气机构（7）包括固定于工作平面上的固定管（701），固定管（701）的顶端一体连接设有l型支撑板（711），l型支撑板（711）的上表面设有吹气泵（702），l型支撑板（711）的侧面固定连接设有按压开关（703）。

7.根据权利要求6所述一种金刚石拉丝模具的抛光装置，其特征在于：打磨机构（8）包括固定于工作平面上的打磨数控滑轨（801），打磨数控滑轨（801）的滑块上固定连接设有打磨减速器（802），打磨减速器（802）的输入端设有转角电机（803），打磨减速器（802）的输出端设有支撑盒（804），支撑盒（804）的左上角切除形成打磨缺口（841），支撑盒（804）的内部转动连接设有砂轮（805），支撑盒（804）的背部设有打磨电机（806），打磨电机（806）的输出端穿过支撑盒（804）与砂轮（805）固定连接，支撑盒（804）的底部侧面固定连接设有波纹管（807）。

8.一种金刚石拉丝模具的抛光工艺，其特征在于：其特征在于：工艺应用于权利要求7所述一种金刚石拉丝模具的抛光装置，工艺包括：设置加工数量；已加工数量计数和清零；吹气开关；上料开关；主轴开关；取料，取料电机前进175mm，使取料横移气缸运动，使气动夹具的夹具运动至与送料机构对齐位置，取料横移气缸的输出端伸出,0.8s，使夹具运动至夹料槽处，夹料气缸工作，使夹具将金刚石模具夹住,0.4s，取料横移气缸的输出端收缩，使夹具夹持金刚石模具运动，取料电机后退，使夹具运动至与旋转机构对齐，取料横移气缸的输出端伸出，使夹具将金刚石模具送至旋转机构的旋转台上，夹料气缸工作，使夹具将金刚石模具放下；下料，取料横移气缸的输出端伸出，使夹具运动至旋转台处，夹料气缸工作，使夹具将金刚石模具夹紧，取料横移气缸的输出端收缩，夹料气缸工作，使夹具将金刚石模具放下；旋转台的角度控制，旋转台电机工作，旋转台电机通过旋转台减速器进行减速，再通过旋转台减速器的输出端带动旋转台转动30°；主轴的控制，x轴数控滑轨工作，使x轴数控滑轨的滑块带动z轴数控滑轨整体在x轴方向运动，z轴数控滑轨工作，使z轴数控滑轨的滑块带动旋转装置和磨针整体在z轴方向运动；砂轮的角度控制，转角电机工作，使转角电机通过打磨减速器进行减速，打磨减速器的输出端带动支撑盒和砂轮整体进行转动；砂轮的旋转控制，打磨电机工作，带动砂轮旋转；砂轮的进给控制，打磨数控滑轨工作，使打磨数控滑轨的滑块带动砂轮进给；吹气控制，x轴数控滑轨工作，使磨针运动至按压开关的正上方，z轴数控滑轨工作，使磨针往下运动按压按压开关，使吹气泵吹动0.8秒，z轴数控滑轨工作，使磨针往上运动，x轴数控滑轨工作，使磨针穿过吹气泵正上方；上料控制，金刚石模具通过现有振动筛送入至c型送料管的内部，通过c型送料管送入至c型管内部堆叠；磨针的横移控制，横移距离6mm,横移速度5mm/s,砂轮进给距离0.1mm,砂轮进给次数2次，磨针的磨针次数1次,砂轮与磨针距离18mm，砂轮的z坐标54mm,砂轮的y坐标234.2mm；旋转台的摇摆控制，摇摆角度5°，摇摆原点偏移28°，摇摆速度2°/s；抛光控制，抛光时间10s,研磨的z坐标15mm,研磨x坐标3mm；砂轮的角度矫正。